Puntos clave
Ninguna planta tiene recursos para mantener todos los activos al mismo nivel, y no debería intentarlo. El análisis de criticidad de activos es la manera estructurada de decidir dónde enfocarse: puntúa cada activo según la consecuencia de su fallo y la probabilidad de ese fallo, y luego los ordena. La parte superior de la lista recibe atención preventiva y basada en la condición; la parte inferior puede funcionar hasta el fallo.
La idea es que el presupuesto de mantenimiento siga al riesgo en lugar de la costumbre o la avería más reciente y ruidosa.
La criticidad combina dos cosas: la consecuencia del fallo y su probabilidad.
La consecuencia suele puntuarse en varias dimensiones:
La probabilidad se basa en el historial de fallos y en la condición. La puntuación de criticidad de un activo es la consecuencia ponderada por la probabilidad, y los activos en una restricción (ver análisis de cuellos de botella) casi siempre aparecen en la parte alta.
Un formato común es una cuadrícula con la consecuencia en un eje y la probabilidad en el otro. Los activos en la esquina de alta consecuencia y alta probabilidad son los pocos críticos que justifican monitorización de condición y calendarios preventivos estrictos. La esquina baja-baja es para operar hasta el fallo. La zona intermedia recibe mantenimiento preventivo estándar. La cuadrícula convierte una larga lista de activos en decisiones claras de estrategia de mantenimiento.
Fabrico almacena el historial de fallos, el impacto de los tiempos de inactividad y el OEE de cada activo en un solo lugar, que es exactamente la información que necesita la puntuación de criticidad. Porque la consecuencia de un fallo (producción perdida, paradas recurrentes) se mide en lugar de estimarse, la clasificación refleja lo que realmente duele, y la estrategia de mantenimiento resultante fluye directamente a órdenes de trabajo y programas de mantenimiento preventivo en la misma plataforma. Fabrico está desarrollado y alojado en la UE con la residencia de datos en mente y cuenta con la certificación ISO 27001. Para puntuar sus activos con datos reales, reserve una demostración.
Como siguiente paso práctico, compare las opciones líderes en nuestra guía sobre el software CMMS asequible.
Los equipos que ponen esto en práctica suelen revisar nuestro resumen del software de gestión de activos para fabricación.
Combina la consecuencia del fallo (en términos de seguridad, producción, coste y calidad) con la probabilidad de fallo. Un activo que pararía toda la planta puntúa alto en consecuencia aunque falle raramente; la puntuación de criticidad pondera ambos factores.
Una cuadrícula con la consecuencia en un eje y la probabilidad en el otro. Ordena los activos en zonas: la esquina de alta consecuencia y alta probabilidad es crítica y merece monitorización de condición, mientras que la esquina baja-baja puede funcionar hasta el fallo.
No. Los activos de baja criticidad suelen ser más baratos de operar hasta el fallo que de mantener preventivamente. El análisis de criticidad existe precisamente para dejar de repartir el escaso esfuerzo de mantenimiento de forma uniforme entre activos que no lo necesitan.
Al menos anualmente, y siempre que cambien la mezcla de productos, la disposición de la línea o la redundancia. La criticidad no es estática; un activo puede volverse crítico cuando se elimina un respaldo redundante o cuando pasa a estar en la restricción.
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