La crisis del tiempo dedicado a las reparaciones: ¿Por qué sus técnicos solo dedican el 35% de su jornada laboral a reparar máquinas?

Si contratas a un técnico de mantenimiento durante 8 horas al día, ¿cuántas horas de trabajo de reparación obtienes?

La mayoría de los gerentes calculan que "6 horas" o "7 horas".

La respuesta real, según los parámetros de referencia de la industria global, es 2,8 horas (35%).

El resto del día se consume en viajes, esperas y trámites administrativos.

Esta es la "Crisis de la Mano de Obra". Ante la escasez de mano de obra, no puede permitirse que sus técnicos altamente cualificados (y bien pagados) actúen como "operadores profesionales".

Si quieres reducir tu carga de trabajo sin contratar a más personas, no necesitas que trabajen más rápido. Necesitas que dejen de caminar.

Anatomía de una hora "perdida"

¿Adónde se va el tiempo? Analicemos una hora típica en un taller de mantenimiento manual/tradicional:

1. La notificación (10 minutos): El técnico se dirige al taller e imprime una orden de trabajo desde el ordenador de sobremesa.

2. El diagnóstico (10 minutos): Camina hacia la máquina. Se da cuenta de que necesita un esquema.

3. La búsqueda de información (15 minutos): Regresa a la oficina. Rebusca en un archivador. Encuentra el manual. Regresa a la máquina.

4. La búsqueda de piezas (20 minutos): Diagnostica el problema. Va al almacén. Espera al empleado. Consigue la pieza. Regresa.

5. La solución (5 minutos): Reemplazar el sensor.

Tiempo total: 60 minutos.

Tiempo de instalación: 5 minutos.

Eficiencia: 8%.

El impacto financiero

Para Paula (la directora de operaciones), el bajo tiempo de mantenimiento supone una enorme pérdida financiera.

Si tienes un equipo de 10 técnicos que cuestan 60 dólares por hora (con todos los gastos incluidos):

• Estado actual (35%): Estás pagando

  1,25 millones/año∗∗para nómina, pero solo obteniendo∗∗1,25 millones/año∗∗para nómina, pero solo obteniendo∗∗

  436.000 de valor.

• El despilfarro: Estás gastando 800.000 dólares al año en caminar y esperar.

Si logras aumentar el tiempo de trabajo con llave inglesa del 35% al 50%, obtendrás efectivamente la productividad de 3 técnicos adicionales de forma gratuita .

La solución: El taller de bolsillo

No se puede solucionar este problema pidiéndoles a los técnicos que caminen más rápido. Se soluciona eliminando el destino.

Fabrico pone todo el departamento de mantenimiento en el bolsillo del técnico.

1. Manuales digitales (sin búsqueda)

En lugar de ir a la biblioteca, el técnico escanea el código QR de la máquina. El manual en PDF, el esquema eléctrico y el registro de historial aparecen instantáneamente en su tableta.

• Tiempo ahorrado: 15 minutos por tarea.

2. Búsqueda remota de piezas (sin necesidad de acampar en un almacén)

El técnico consulta el inventario en la aplicación mientras está junto a la máquina averiada. Sabe exactamente en qué contenedor está la pieza antes de acercarse a la jaula.

• Tiempo ahorrado: 15 minutos por tarea.

3. Generación de informes mediante voz a texto (sin introducción de datos)

En lugar de volver al ordenador para escribir "Solucionado", el técnico dicta las notas de cierre en la aplicación mientras limpia sus herramientas.

• Tiempo ahorrado: 10 minutos por tarea.

Resumen: Desbloquea la fuerza laboral oculta

No tienes escasez de personal. Tienes un cuello de botella en el proceso.

Sus técnicos quieren arreglar las máquinas. Odian el papeleo y los desplazamientos tanto como usted.

Al implementar Fabrico, eliminas las fricciones. Eliminas el desperdicio administrativo y liberas todo el potencial del equipo por el que ya estás pagando.

Deja de pagar por caminar. Empieza a pagar por arreglar.

¿Listo para duplicar tu tiempo de trabajo con la llave inglesa?

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