Points clés
ATEX répartit le travail en deux. La directive 2014/34/UE régit l'équipement : le fabricant certifie que le moteur, la boîte de jonction ou le luminaire correspond à sa catégorie lors de la sortie d'usine. La directive 1999/92/CE (souvent appelée ATEX 137) régit le lieu de travail : l'employeur doit maintenir la protection contre les explosions en service, ce qui implique une installation vérifiée et une inspection continue pendant toute la durée de vie de l'installation. C'est la même séparation que l'UE applique généralement aux machines dans le Règlement Machines de l'UE 2023/1230 : le fabricant certifie à la vente, l'utilisateur assume les obligations en service.
La certification portée sur la plaque signalétique ne décrit que le jour de fabrication de l'appareil. Les joints se raidissent, les presse-étoupes se desserrent, les enveloppes corrodent, et quelqu'un, la sixième année, monte une pièce de rechange non Ex trouvée sur l'étagère. La norme IEC 60079-17 est la norme qui transforme le devoir de l'employeur en un régime exploitable de niveaux, de types et d'intervalles. Si les zones et les catégories sont encore des questions ouvertes sur votre site, commencez par notre guide sur la classification des zones dangereuses ; tout ce qui suit suppose que les plans de classification existent déjà.
Une inspection sans outils ni équipement d'accès. Elle détecte ce qu'un œil formé peut voir depuis le sol : dommages évidents, corrosion, boulons manquants, modifications non autorisées, accumulation de poussière, et plaques de certification obscurcies ou absentes. Elle ne peut pas détecter une borne desserrée, un joint de presse-étoupe durci ou un cheminement de flamme corrodé : ces éléments se trouvent derrière le couvercle.
Tout ce que couvre le niveau visuel, plus des outils et un équipement d'accès si nécessaire : marches pour atteindre des éléments montés, clés pour vérifier que les presse-étoupes et les couvercles sont serrés, vérification de l'intégrité des câbles et des liaisons à la terre. L'enveloppe reste fermée et le circuit reste sous tension, il n'y a donc pas d'isolement.
L'enveloppe est ouverte, ce qui en pratique signifie que le circuit est isolé au préalable. Seul ce niveau peut vérifier le serrage des bornes, l'humidité et la corrosion internes, l'état des joints, la conformité des lampes ou des éléments chauffants, et l'état des unions de cheminement de flamme sur les équipements Ex d. C'est le niveau le plus coûteux et le seul qui prouve l'état interne.
Les niveaux sont cumulatifs : chacun inclut tout ce qui est couvert par les niveaux inférieurs. Un régime fondé uniquement sur des balayages visuels passe donc à côté des catégories de défauts qui comptent le plus, notamment les presse-étoupes et les internes.
La logique de sélection est simple : des environnements plus sévères, plus de vibrations, plus de corrosion et un taux de constatations élevé poussent vers des niveaux supérieurs et des intervalles plus courts ; un service intérieur bénin avec un historique propre permet d'opter pour l'extrémité supérieure. Quelle que soit l'issue de l'évaluation, le planning doit figurer dans le même plan de maintenance préventive que le reste du patrimoine, et non dans un tableur que seule la personne responsable connaît.
La norme IEC 60079-17 exige que les inspecteurs disposent de compétences démontrées et maintenues : les concepts de protection qu'ils inspectent, les principes de classification des zones, et l'habileté pratique pour juger de ce qu'ils voient. Les concepts diffèrent suffisamment pour que la compétence dans l'un ne se transfère pas à l'autre : les points d'inspection d'une boucle à sécurité intrinsèque (paramètres de barrière, séparation des câbles, terrements) n'ont presque rien en commun avec les vérifications de cheminement de flamme et de fixations sur une enveloppe Ex d. Les schémas de certification du personnel Ex sont les preuves habituelles, mais l'obligation porte sur la compétence elle-même, maintenue à jour par des réévaluations. Suivez qui détient quelle compétence Ex et quand elle expire dans votre matrice des compétences de maintenance : une inspection signée par quelqu'un qui ne peut pas justifier de sa compétence est elle-même un constat.
L'épine dorsale du régime est le registre des équipements : chaque appareil Ex sur site, identifié de façon unique. Pour chaque appareil, un dossier solide contient :
C'est exactement le type de travail qu'un GMAO tient bien. Dans Fabrico, chaque appareil Ex est un actif avec ses détails de marquage et de certificat archivés, les inspections visuelles, rapprochées et détaillées sont programmées comme tâches PM récurrentes avec des listes de contrôle spécifiques à chaque niveau, les valeurs relevées avant et après sont stockées par appareil, une ligne de checklist échouée peut déclencher une tâche de suivi, et l'historique complet est accessible derrière chaque actif quand l'auditeur demande. Pour voir le registre et le cycle d'inspection configurés sur votre propre liste d'actifs, réservez une courte démo.
Une usine d'ingrédients alimentaires compte 342 appareils Ex : 218 en zone 22 (poussières organiques dans les halls de mouture et d'ensachage) et 124 en zone 2 (une zone de manutention de solvants). Les plans de classification ont été finalisés l'an dernier ; aucun appareil n'avait jamais été inspecté individuellement.
Effort en régime permanent : environ 150 inspections de niveaux rapproché et détaillé par an, plus le balayage visuel annuel, au lieu d'une panique sur 342 appareils avant chaque audit.
À l'intervalle fixé par votre propre évaluation documentée, basée sur l'environnement, les consignes du fabricant et l'historique des constatations. Pour les inspections périodiques, l'intervalle est couramment plafonné à 3 ans, l'édition applicable de la norme IEC 60079-17 et la réglementation nationale déterminant le plafond exact. La supervision continue par du personnel qualifié est l'alternative reconnue à un cycle fixe.
Visuel (sans outils ni équipement d'accès : état de surface, plaques, dommages évidents), rapproché (outils et équipement d'accès, enveloppe fermée : presse-étoupes, fixations, liaisons) et détaillé (enveloppe ouverte, normalement avec le circuit isolé : bornes, joints, état interne, cheminements de flamme). Chaque niveau inclut tout ce que couvrent les niveaux inférieurs.
Du personnel ayant des compétences démontrées et maintenues dans les concepts de protection inspectés, ainsi qu'une connaissance opérationnelle de la classification des zones. Les schémas de certification du personnel Ex reconnus sont les preuves habituelles, mais l'exigence porte sur la compétence elle-même, réévaluée régulièrement et enregistrée pour chaque personne.
Oui. La zone 22 comporte la même obligation d'inspection que toute autre zone, et le service en poussière ajoute ses propres modes de défaillance : des couches qui isolent les enveloppes et augmentent les températures de surface, et un mauvais entretien qui cache les plaques et les dommages. Les zones poussiéreuses sont là où les balayages visuels justifient leur utilité entre des inspections plus profondes.
Un registre des équipements couvrant chaque appareil Ex, et pour chaque appareil : emplacement et zone, type de protection avec marquage complet et EPL, référence du certificat, le niveau, le type, la date et l'inspecteur de chaque inspection, le résultat, et chaque défaut avec sa clôture. Les enregistrements doivent montrer à la fois que les inspections ont eu lieu et que les niveaux et intervalles choisis sont justifiés.
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