Проверки на ATEX оборудване: класове, интервали и записи

Основни изводи

• Класификацията не е финалната цел. Зонирането на завода изпълнява едно задължение; поддържането на всеки Ex елемент в състояние, съответстващо на неговата зона, е отделно, постоянно задължение по Директива 1999/92/ЕО за работното място, със собствен режим на инспекции.
• IEC 60079-17 дефинира три нива на инспекция: визуална, отблизо и подробна. Само подробната инспекция, при изолиран електрически кръг и отворен корпус, може да докаже вътрешното състояние.
• Има четири типа инспекции: начална (подробна степен, преди първото използване), периодична (интервал, определен от вашата оценка; обичайно не превишаващ 3 години), извадкова и непрекъснато наблюдение от квалифициран персонал като алтернатива на периодичната.
• Инспекторите трябва да имат доказана компетентност в конкретните защитни концепции, които инспектират, не само електротехническа квалификация.
• Записът се води за всеки Ex елемент в регистър на оборудването: маркировка и EPL, степен, дата, резултат, дефекти и тяхното отстраняване. За одитора инспекция, която не можете да представите поотделно за всеки елемент, фактически не е извършена.

Две директиви, две задачи

ATEX разделя работата на две. Директива 2014/34/ЕС регулира оборудването: производителят сертифицира, че моторът, клемната кутия или осветителното тяло отговаря на своята категория при напускане на завода. Директива 1999/92/ЕО (често наричана ATEX 137) регулира работното място: работодателят трябва да поддържа ефективна защита срещу експлозии при експлоатация, което означава проверена инсталация и непрекъснати инспекции през целия експлоатационен период. Това е същото разделение, което ЕС прилага и за машините по Регламент за машини 2023/1230: производителят сертифицира при продажба, потребителят носи задълженията при експлоатация.

Сертификатът на табелката описва само деня, в който изделието е било произведено. Уплътненията втвърдяват, кабелните щуцери се разхлабват, корпусите корозират и някой в шестата година слага не-Ex резервна част от рафта. IEC 60079-17 е стандартът, който превръща задължението на работодателя в работещ режим от степени, типове и интервали. Ако зоните и категориите все още са открити въпроси на вашия обект, започнете с нашето ръководство за класификация на опасните зони; всичко по-долу предполага, че чертежите за класификация вече съществуват.

Трите нива на инспекция

Визуална

Инспекция без инструменти или оборудване за достъп. Открива това, което обучено око може да види от земята: явни повреди, корозия, липсващи болтове, неоторизирани модификации, натрупване на прах и закрити или липсващи сертификационни табелки. Не може да открие разхлабена клема, втвърдило се уплътнение на щуцера или корозирал пламъкопът-тези неща са зад капака.

Отблизо

Всичко, което покрива визуалната степен, плюс инструменти и оборудване за достъп при необходимост: стъпала за достигане на монтирани елементи, гаечни ключове за проверка, че щуцерите и капаците са затегнати, проверка на целостта на кабелите и защитното заземяване. Корпусът остава затворен и веригата остава под напрежение, така че изолация не е необходима.

Подробна

Корпусът се отваря, което на практика означава, че първо електрическата верига се изолира. Само тази степен може да провери стегнатостта на клемите, вътрешна влага и корозия, състоянието на уплътненията, правилните стойности на лампи или нагревателни елементи и състоянието на фугите на пламъкопътя при Ex d оборудване. Това е най-скъпата степен и единствената, която доказва вътрешното състояние.

Степените са кумулативни: всяка включва всичко от по-долните. Режим, изграден само върху визуални обходи, следователно пропуска категориите дефекти, които имат най-голямо значение-на първо място щуцерите и вътрешностите.

Типове инспекции и как се определя интервалът

• Начална инспекция: подробна степен за всеки Ex елемент преди първото използване и отново след всяка модификация или преместване. Тук излизат наяве инсталационни дефекти, винаги повече отколкото очакват повечето хора.
• Периодична инспекция: рутинният режим. Степента и интервалът произлизат от вашата документирана оценка: среда, вибрации, корозия, указания от производителя и историята на констатираните дефекти. Интервалът между периодичните инспекции е обикновено ограничен до 3 години; точното ограничение и необходимата обосновка зависят от текущото издание на IEC 60079-17 и от националното му въвеждане.
• Извадкова инспекция: определен дял от елементите се инспектира с по-висока степен от рутинната, за да се провери дали избраната степен и интервал все още са правилни. Чистите резултати от извадката подкрепят текущия интервал; лошите го скъсяват или повишават степента.
• Непрекъснато наблюдение: алтернативата на фиксираните периодични инспекции. Квалифициран персонал, който вижда оборудването често в хода на нормалната работа, е обучен по присъстващите концепции за защита и записва това, което открива, може да замени периодичния цикъл. То не замества началната инспекция и успехът му зависи от дисциплината при водене на записи.

Логиката за избор е проста: по-агресивна среда, повече вибрации, повече корозия и по-висок процент открити дефекти водят към по-високи степени и по-кратки интервали; благоприятна вътрешна експлоатация с чиста история печели по-дългия край. Каквото и да излезе от оценката, графикът трябва да е част от същия план за превантивна поддръжка като останалата част от активите, а не в таблица, която само отговорното лице може да намери.

Кой може да инспектира

IEC 60079-17 изисква инспекторите да притежават доказана, поддържана компетентност: в защитните концепции, които инспектират, в принципите на класификация на зоните и в практическата способност да оценят това, което виждат. Концепциите се различават достатъчно, че компетентността в една не се прехвърля: точките за проверка при интринзично безопасна верига (параметри на бариерата, разделяне на кабелите, заземяване) почти нямат допир с проверките на фуги и крепежни елементи при Ex d корпус. Схемите за сертификация на Ex персонал са често използваното доказателство, но задължението е самата компетентност, която се поддържа чрез преоценка. Отбелязвайте кой притежава коя Ex компетентност и кога изтича тя в своята матрица на поддържащите умения: инспекция, подписана от човек, който не може да докаже компетентност, сама по себе си е несъответствие.

Записът: по един ред за всеки Ex елемент

Гръбнакът на режима е регистърът на оборудването: всеки Ex елемент на обекта, маркиран уникално. За всеки елемент в защитим запис трябва да има:

• Етикет, местоположение и зоната, в която се намира.
• Тип на защитата, EPL и пълната маркировка, номер на сертификата.
• Степента и типът на последната инспекция, датата и кой я е извършил.
• Резултатът, всеки открит дефект и заявката за работа, с която е отстранен.

Това е точно видът работни записи, които една CMMS система управлява добре. В Fabrico всеки Ex елемент е актив с данните за маркировката и сертификата в картотеката, визуалните, близките и подробните инспекции се изпълняват като повтарящи се задачи за превантивна поддръжка с контролни списъци, специфични за степента, стойностите "както е намерено" и "както е оставено" се съхраняват по елемент, невярна точка в контролния списък може да задейства последваща задача и пълната история е достъпна за всеки актив, когато одиторът поиска. За да видите регистъра и цикъла на инспекции приложени към вашия списък с активи, заявете кратко демо.

Практически пример с реални числа

Завод за хранителни съставки има 342 Ex елемента: 218 в зона 22 (органичен прах в цеховете за смилане и пакетиране) и 124 в зона 2 (зона за обработка на разтворители). Чертежите за класификация бяха завършени миналата година; никога досега не бе извършвана инспекция поотделно за елементите.

• Начална подробна инспекция, всички 342 елемента, провеждана в продължение на шест седмици: 41 елемента с поне един дефект, ниво на констатирани дефекти 12 процента. Разпределението: 16 дефекта по кабелни щуцери (грешен тип, липсващи уплътнения, разхлабени), 9 липсващи или неоригинални крепежни елементи, 7 пребоядисани или липсващи маркировъчни табелки, 5 прекомерни натрупвания прах по корпуси в зона 22, 4 не-Ex резервни части, поставени през годините. Три елемента бяха изведени от експлоатация на място; останалите получиха заявки за работа.
• Режим, определен след началната вълна: периодична инспекция от близка степен на интервал 3 години, писмено обоснована от сухата вътрешна среда, ниските вибрации и факта, че повечето начални находки бяха наследство от инсталацията, а не деградация. 342-те елемента са разпределени като 114 на година, така че работата остава балансирана.
• Допълнително: годишен визуален обход на всички 342 елемента (двама техници, около три дни) и годишна подробна извадка от 34 елемента, 10 процента, селектирани целенасочено от най-агресивните локации.
• Резултати за първата година: визуалният обход отчете 11 дефекта (етикети, прах, една напукана леща), 114-те инспекции от близка степен намериха още 6 (5 от тях, щуцери), а подробната извадка откри 2 вътрешни дефекта (разхлабена клема, втвърдено уплътнение). Процент на находки в извадката: 6 процента, което подкрепя 3-годишния интервал. Извадка от 15 или 20 процента би го скъсила до 2 години, обосновката вече е написана.

Общо в устойчив режим: приблизително 150 инспекции от близка и подробна степен годишно, плюс годишния визуален обход, вместо паника с 342 артикула преди всеки одит.

Чести грешки

• Считане на чертежите за класификация за финал. Зонирането удовлетворява задължението за оценка. Задължението за инспекции започва там, където чертежите свършват, и никога не приключва.
• Боядисване върху Ex корпуси. Боядисването през фугата на пламъкопътя при Ex d оборудване може да анулира защитата, а пребоядисана сертификационна табелка прави артикула непроверим, което само по себе си е дефект. Маскирайте Ex елементите преди всяко пребоядисване.
• Доверяване на кабелните щуцери на визуалната степен. Щуцерите са най-честата категория открити дефекти на повечето обекти, а стегнатостта и състоянието на уплътненията са невидими от земята. Режим без съдържание от близка степен никога не ги проверява.
• Липса на регистър на оборудването. Инспекции, извършени по зони ("обиколихме складa за разтворители през март"), не могат да докажат, че всеки отделен елемент някога е бил инспектиран. Регистърът, по един ред за всеки Ex елемент, е това, което превръща обиколката в доказателство.
• Задаване по подразбиране на интервал 3 години без писмена обосновка. Общоприетата цифра 3 години е горна граница, която вашата оценка трябва да заслужи, а не автоматично право. Агресивна експлоатация, вибрации или лош процент на находки всички аргументират по-кратък интервал и одиторът ще поиска обосновката.

Често задавани въпроси

Колко често трябва да се инспектира ATEX оборудване?

С прилагане на интервала, определен от вашата документирана оценка, базирана на средата, указанията на производителя и историята на находките. За периодичните инспекции интервалът обикновено е ограничен до 3 години, като точното ограничение се определя от приложимото издание на IEC 60079-17 и от националните правила. Непрекъснатото наблюдение от квалифициран персонал е признатата алтернатива на фиксиран цикъл.

Какви са степените на инспекция според IEC 60079-17?

Визуална (без инструменти и оборудване за достъп: състояние на повърхността, табелки, явни повреди), отблизо (инструменти и оборудване за достъп, корпусът остава затворен: щуцери, крепежни елементи, заземяване) и подробна (корпусът се отваря, обикновено след изолация на веригата: клеми, уплътнения, вътрешно състояние, пламъкопъти). Всяка степен включва всичко, което покриват по-ниските степени.

Кой може да инспектира Ex оборудване?

Лица с доказана, поддържана компетентност в защитните концепции, които инспектират, както и работни познания по класификация на зоните. Признати схеми за сертификация на Ex персонал са обичайното доказателство, но изискването е самата компетентност, която се преоценява редовно и се записва за всяко лице.

Трябва ли да инспектирам оборудване в зона 22?

Да. Зона 22 носи същото задължение за инспекция като всяка друга зона, а прахообразната експлоатация добавя собствени режими на повреди: натрупвания, които изолират корпусите и повишават температурите на повърхността, и лоша поддръжка, която крие табелки и повреди. Праховите зони са мястото, където визуалните обходи оправдават стойността си между по-задълбочените инспекции.

Какви записи са необходими?

Регистър на оборудването, покриващ всеки Ex елемент, и за всеки елемент: местоположение и зона, тип защита с пълна маркировка и EPL, референция на сертификата, степен, тип, дата и инспектор на всяка инспекция, резултат и всеки дефект с неговото отстраняване. Записите трябва да показват както че инспекциите са извършени, така и че избраните степени и интервали са обосновани.