Points clés
Elle doit pouvoir produire un historique par actif qui tienne comme preuve. Concrètement, pour la machine défaillante et pour une période choisie par l'expert, généralement les deux à cinq années précédentes : chaque tâche planifiée avec sa date d'échéance et sa date réelle d'achèvement, de sorte que les reports soient visibles plutôt qu'effacés ; qui a réalisé chaque tâche, par nom ; quelle instruction la tâche suivait, c'est‑à‑dire une procédure ou une checklist liée plutôt qu'une note en texte libre ; toutes les interventions réactives et leur cause enregistrée ; les pièces consommées, pour pouvoir répondre à une réclamation sur une pièce non d'origine ; et les certificats joints des inspections réglementaires concernant cet actif.
Tout doit pouvoir sortir du système sous forme de document. Fabrico conserve des documents et l'historique complet par machine, suit les travaux planifiés versus réalisés avec les dates et la personne affectée, relie la consommation de pièces aux ordres de travail, et exporte les analyses et les données de tâches vers Excel. Un journal d'audit enregistre qui a modifié quoi, ce qui transforme un enregistrement en preuve plutôt qu'en simple affirmation.
La couverture des pannes de machines, parfois vendue comme assurance d'équipement ou d'ingénierie, se distingue de l'assurance des biens et de l'assurance perte d'exploitation parce que l'événement assuré est la défaillance de la machine elle‑même. Cela rend l'état de la machine directement pertinent pour la réclamation d'une manière qu'il n'est pas lorsque, par exemple, un toit s'envole.
Les assureurs gèrent cette exposition de deux façons. Avant la prise en charge, via une expertise et des conditions de police qui exigent que l'équipement soit utilisé et entretenu conformément aux recommandations du fabricant et aux exigences réglementaires applicables. Après un sinistre, via un expert qui reconstitue la manière dont la machine a été entretenue dans la période précédant la panne.
La reconstitution est là où les sites se font piéger. L'expert ne cherche pas habituellement la négligence au sens spectaculaire du terme. Il recherche un schéma : une tâche préventive programmée mensuellement et dont la dernière réalisation date de quatorze mois, un circuit de lubrification signé par une personne qui a quitté l'entreprise, une mesure de vibration en hausse sans ordre de travail correspondant. L'un ou l'autre de ces éléments transforme une réclamation simple en une procédure longue.
Le point structurel important est que la charge de produire les preuves vous incombe. Une condition de police peut vous obliger à tenir des registres et à les produire. S'ils n'existent pas, personne d'autre ne les créera pour vous, et les reconstituer après un sinistre ressemble exactement à ce que c'est.
Rien de tout cela n'est un conseil juridique et les libellés des polices diffèrent sensiblement. Lisez la vôtre, et si la condition de maintenance est rédigée comme une condition suspensive de la responsabilité, soulevez la question auprès de votre courtier et comprenez ce que cela signifie avant d'en avoir besoin.
1. Le régime planifié et son exécution. Le planning lui‑même, plus l'exécution comparée à celui‑ci. La métrique qui compte est la conformité de la maintenance préventive pour l'actif spécifique, pas pour l'ensemble du site. Un site affichant 92 % de conformité peut très bien avoir une machine critique à 40 %, et c'est toujours cette machine qui tombe en panne.
2. Les travaux réactifs et leurs causes. Chaque panne, avec une cause enregistrée issue d'une liste contrôlée plutôt qu'en texte libre. Des petites pannes répétées d'un même composant avant une panne majeure forment une histoire que l'expert reconstruira de toute façon. Mieux vaut que ce soit vos données qui la racontent plutôt que les leurs.
3. Les certificats d'inspection réglementaire. Ils dépendent des régimes applicables selon le lieu d'exploitation et la nature de l'équipement. Les systèmes sous pression, les équipements de levage, les installations électriques et, en Allemagne, les équipements relevant du droit de la sécurité opérationnelle avec inspections par un organisme agréé, génèrent tous des certificats avec des dates d'expiration. Attachez‑les à l'actif et mettez l'expiration dans un champ capable de générer une tâche, afin que les renouvellements soient pilotés par le système.
4. Les pièces et leur provenance. Quelle pièce a été installée, et d'où elle provient. Les polices et garanties distinguent souvent les pièces d'origine des pièces équivalentes, et la consommation liée à l'ordre de travail est la seule façon propre de répondre à cela un an plus tard. Fabrico lie la consommation aux ordres de travail et conserve la liste des fournisseurs associée aux pièces.
5. L'état et les mesures. Lorsque vous prenez des mesures de vibration, de thermographie, des analyses d'huile ou de simples lectures d'instrument, elles doivent être rattachées à l'actif avec une date. Les mesures conservées dans un tableur séparé sont celles qui disparaissent, et ce sont aussi celles qui démontrent le plus fortement un régime compétent.
La question 7 est celle qu'un conseiller technique de l'expert poserait. Un système où une tâche terminée peut être modifiée en silence produit des enregistrements qui valent moins qu'un système où les modifications sont consignées. Demandez à voir le journal, ne vous contentez pas qu'on vous dise qu'il existe.
Fabrico est une plateforme combinée GMAO et OEE. La partie tenue des registres couvre un registre des machines avec fichiers et historique complet par actif, un plan annuel de maintenance préventive avec modèles récurrents et tâches conditionnelles, une minuterie automatique et un flux d'urgence et réactif qui capture le temps de réaction, des workflows d'approbation, et un journal d'audit. L'inventaire couvre le catalogue, des niveaux minimum et maximum, les livraisons, la consommation liée aux ordres de travail et les inventaires, avec les fournisseurs listés par pièce.
Les analyses couvrent les arrêts, le MTTR et le MTBF, la répartition des tâches, les machines posant le plus de problèmes et la productivité par employé, avec export Excel et un créateur de rapports personnalisés disponible via le module additionnel Fabrico Copilot. Côté machine, la disponibilité, la performance et la qualité sont calculées à partir des données PLC, ce qui produit un enregistrement d'arrêt que personne n'a tapé. Cette distinction compte dans une réclamation, car les données générées par la machine sont plus difficiles à contester que le souvenir d'un technicien.
La mise en place côté GMAO est chiffrée à 3 jours de travail côté Fabrico couvrant la configuration, les utilisateurs, les rôles et l'importation en masse, avec support pour l'importation en masse inclus. La connexion machine pour l'OEE est un exercice séparé cadencé par l'équipement lui‑même. Le temps de réponse du support est contractuellement inférieur à 2 heures. La plateforme est certifiée ISO 27001, ISO 9001 et ISO/IEC 20000-1 et hébergée dans une région AWS UE avec sauvegardes quotidiennes et un objectif de reprise et de point de récupération de 4 heures, ce qui répond aussi à la question de ce qui arrive à vos preuves si le système a un mauvais jour.
Une remarque honnête sur le périmètre : Fabrico n'est pas un système d'assurance ou de gestion de sinistres, et aucune GMAO ne l'est. Ce qu'il fait, c'est conserver le registre opérationnel sous une forme exportable et défendable. La réclamation elle‑même relève de votre courtier.
Prenez un réducteur (boîte d'engrenages) sur une ligne critique qui tombe en panne de façon catastrophique. L'expert demande l'historique de maintenance de cet actif sur 24 mois. Voici la différence entre deux sites ayant la même qualité de maintenance mais des systèmes différents.
Site A, tableurs et lecteur partagé. Le planning PM est un classeur avec un onglet par ligne. L'achèvement est indiqué par un remplissage de couleur. Personne ne peut dire qui a rempli quelle cellule. Les rapports d'analyse d'huile sont des PDF dans un dossier nommé par date, pas par actif. Les trois derniers changements d'huile sont justifiés par une facture du fournisseur de lubrifiant, qui prouve que de l'huile a été achetée, pas qu'elle a été mise dans ce réducteur. Assembler une réponse prend deux personnes une semaine, et elle contient des lacunes visibles précisément parce que l'assemblage a été manuel.
Site B, un seul système. La page de l'actif montre 24 tâches planifiées, 23 réalisées avec dates et noms, une reportée avec raison enregistrée et une réalisation avec 9 jours de retard. Quatre analyses d'huile sont jointes avec leurs dates. Deux interventions réactives sont enregistrées, toutes deux avec causes, dont l'une a déclenché une tâche de suivi qui a été réalisée. Les pièces consommées incluent le fournisseur. L'export prend quelques minutes et se lit comme une histoire continue.
La maintenance était égale dans les deux sites. Un seul peut le prouver. Cette asymétrie, entre faire le travail et pouvoir en justifier l'exécution, est tout l'argument commercial pour le système, et elle vaut bien plus au moment d'une réclamation que n'importe quelle économie d'efficacité annoncée dans un argumentaire commercial.
La discipline des preuves ici recoupe la gestion formelle des actifs, traitée dans notre guide sur les logiciels GMAO pour la gestion d'actifs ISO 55001, et la manière dont la criticité doit orienter les actifs qui reçoivent le régime le plus approfondi, dans l'analyse de criticité des actifs. Si votre site comporte des zones classifiées, le problème du suivi des certificats est encore plus aigu, et est traité dans les logiciels de maintenance pour zones ATEX. Pour les métriques qu'un expert lit implicitement, voir le guide OEE pour la fabrication.
Tout dépend du libellé de la police et de la juridiction, ce qui fait que c'est une question à poser à votre courtier plutôt qu'à un article logiciel. Ce qui est constamment vrai, c'est qu'une condition de maintenance apparaît dans la plupart des libellés de pannes de machines, que l'assuré est censé pouvoir en apporter la preuve, et que les réclamations dont les dossiers sont solides se règlent plus vite que celles qui sont reconstituées. Traitez les dossiers comme la chose que vous contrôlez, et le libellé comme la chose à vérifier maintenant plutôt que plus tard.
Plus longtemps que vous ne le pensez, et plus longtemps que la durée de vie de l'actif. Les experts examinent couramment les deux à cinq dernières années, les régimes réglementaires ont leurs propres attentes de conservation, et un composant qui a cassé peut avoir été installé il y a une décennie. Étant donné que les enregistrements numériques coûtent presque rien à conserver, la valeur par défaut raisonnable est de les garder pendant la durée de vie de l'actif plus une marge, et de confirmer avec votre assureur et votre service juridique si quelque chose dans votre secteur exige davantage.
Elles aident considérablement, et elles sont sous‑utilisées. Une photographie jointe à une tâche terminée, montrant l'état constaté et le travail accompli, est bien plus persuasive qu'une ligne de texte, et cela ne prend que quelques secondes à un technicien avec un téléphone. L'exigence est que la photo soit attachée à la tâche spécifique sur l'actif spécifique, et non pas stockée dans la galerie d'un téléphone ou dans une discussion de groupe.
Oui. L'organisme externe délivre le certificat, mais c'est vous qui devez le produire, prouver qu'il était en cours de validité au moment du sinistre, et montrer que les éventuels défauts relevés ont été traités. Cette dernière partie est celle qui est le plus souvent oubliée : un rapport d'inspection contenant des observations crée du travail, et la preuve que le travail a été effectué se trouve dans votre registre, pas dans le leur.
Elles peuvent l'être, de manière spécifique. Les données OEE captées depuis le système de contrôle fournissent un enregistrement indépendant, généré par la machine, de la manière dont l'actif fonctionnait avant la panne, y compris les événements d'arrêt et leur durée. Cela est utile pour démontrer que la machine n'était pas exploitée de façon anormale et pour étayer un élément de perte d'exploitation, où les taux de production réels avant le sinistre servent de base au calcul. C'est un bénéfice secondaire plutôt qu'une raison principale d'achat, mais il est réel.
Si vous souhaitez voir un historique complet d'un seul actif exporté de bout en bout, réservez une démo et demandez spécifiquement l'export de l'historique de l'actif.
Dernière mise à jour : 7 août 2026.
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