Puntos clave
Respuesta corta: La programación por lotes produce una gran cantidad de un producto y luego cambia al siguiente: menos preparaciones, pero mucho inventario y respuesta lenta ante una mezcla cambiante. Heijunka nivela la producción en una secuencia pequeña y repetitiva, de modo que produces un poco de todo con frecuencia.
Suaviza la demanda para los procesos aguas arriba y proveedores y acorta el tiempo de respuesta, pero requiere cambios rápidos para ser viable. Véase también cambio de serie vs tiempo de preparación .
La programación por lotes ejecuta grandes cantidades de un producto antes de cambiar. Minimiza los cambios por unidad, lo que parece eficiente, pero genera inventario y responde lentamente cuando cambia la mezcla de pedidos: ya estás comprometido con la gran corrida en curso.
Heijunka (nivelación de la producción) reparte la mezcla en un patrón pequeño y repetitivo: producir un poco de todo, a menudo, en una secuencia constante. En lugar de un mes de producto A y luego un mes de B, se cicla a través de una secuencia balanceada cada día, de modo que la producción coincide con la demanda de forma más cercana y suave.
Una planta produce por lotes: una semana de producto A, luego una semana de B, luego C. Los proveedores y las celdas aguas arriba ven picos enormes de demanda: una avalancha de componentes para A, luego nada, luego otra avalancha para B, y mantienen inventario y sufren incendios para intentar responder (el efecto látigo).
Cambia a heijunka, ABCABC cada día, y los proveedores ven un goteo constante y predecible de cada componente, por lo que el inventario cae y desaparece el pánico. La pega: la planta ahora realiza cambios mucho más a menudo, así que solo funciona porque antes redujo el tiempo de cambio con SMED.
Los grandes lotes crean picos de demanda que se propagan hacia arriba como el efecto látigo, oscilaciones amplificadas en pedidos e inventario en cada nivel. Heijunka convierte la demanda irregular en un ritmo constante, de modo que los procesos aguas arriba y los proveedores funcionan de manera más fluida con menos inventario y menos urgencias.
Heijunka solo funciona con cambios cortos. Sin SMED, los cambios adicionales de una mezcla nivelada sobrecargan la capacidad, pasas el día cambiando y no produces. Reduce primero el tiempo de cambio, luego nivela. Esta es la razón más común por la que fallan los intentos de nivelación.
1. Nivelar antes de reducir el tiempo de cambio. Los cambios adicionales colapsan la capacidad.
2. Producir por lotes por costumbre. Grandes corridas elegidas por comodidad, no por economía.
3. Ignorar el coste del efecto látigo. El inventario aguas arriba y los fuegos que hay que apagar son reales y están ocultos.
4. Nivelar una demanda realmente inestable. Heijunka conviene a demandas repetitivas, no a oscilaciones salvajes.
La nivelación estabiliza la carga en cada máquina, reduciendo el hambre y bloqueo y los cambios apresurados que dañan la métrica Performance del OEE, siempre que el tiempo de cambio ya sea bajo. Bien implementada, el flujo más suave se refleja en un valor de Performance más estable y alto.
Fabrico pone al descubierto las pérdidas por cambio y flujo que deciden si la nivelación es viable, de modo que puedes ver si SMED ha hecho posible heijunka. Reserva una demo para ver tus datos de cambio y flujo.
Sí, por eso necesita cambios rápidos (SMED) primero.
Picos de demanda y el efecto látigo en los procesos aguas arriba y los proveedores.
Cuando los cambios son largos y la demanda es estable.
La reducción de los tiempos de cambio, la nivelación no es viable con cambios largos.
Es mejor para demanda repetitiva; la demanda muy errática es más difícil de nivelar.
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