Wichtigste Erkenntnisse
Kurzantwort: Chargenplanung produziert eine große Menge eines Produkts und rüstet dann auf das nächste um, weniger Rüstvorgänge, aber viel Bestand und langsame Reaktion auf einen sich ändernden Mix. Heijunka nivelliert die Produktion in eine sich wiederholende, kleine-Mix-Sequenz, sodass man von allem Stücke öfter fertigt.
Es glättet die Nachfrage bei vorgelagerten Prozessen und Zulieferern und verkürzt die Reaktionszeit, erfordert jedoch schnelle Umrüstungen, um tragfähig zu sein. Siehe auch Umrüstung vs Rüstzeit .
Chargenplanung fährt große Losgrößen eines Produkts, bevor gewechselt wird. Sie minimiert die Anzahl der Umrüstungen pro Einheit, was effizient erscheint, baut aber Bestände auf und reagiert langsam, wenn sich die Auftragszusammensetzung ändert, man ist bereits an den laufenden Großauftrag gebunden.
Heijunka (Produktionsnivellierung) verteilt den Mix auf ein kleines, sich wiederholendes Muster, fertige von allem ein bisschen, oft, in einer gleichmäßigen Reihenfolge. Statt einen Monat Produkt A und dann einen Monat B wechselt man durch eine ausgewogene Sequenz jeden Tag, sodass die Produktion der Nachfrage näherkommt und diese glättet.
Eine Anlage arbeitet in Chargen: eine Woche Produkt A, dann eine Woche B, dann C. Zulieferer und vorgelagerte Zellen sehen starke Nachfrage-Spitzen, eine Wand aus A-Bauteilen, dann nichts, dann eine Wand aus B, und halten Bestände und kämpfen, um damit zurechtzukommen (der Bullwhip-Effekt).
Wechsel zu Heijunka, ABCABC jeden Tag, und die Zulieferer sehen einen gleichmäßigen, vorhersehbaren Fluss jedes Bauteils, sodass die Bestände sinken und die Panik verschwindet. Der Haken: Die Anlage rüstet jetzt viel häufiger um, daher funktioniert das nur, weil zuvor die Umrüstzeit mit SMED reduziert wurde.
Große Chargen erzeugen Nachfragespitzen, die sich stromaufwärts als Bullwhip-Effekt verstärken, starke Schwankungen bei Bestellungen und Beständen in jeder Stufe. Heijunka wandelt klumpige Nachfrage in einen gleichmäßigen Takt, sodass vorgelagerte Prozesse und Zulieferer ruhiger laufen mit weniger Bestand und weniger Feuerwehreinsätzen.
Heijunka funktioniert nur mit kurzen Umrüstzeiten. Ohne SMED überfordern die zusätzlichen Rüstvorgänge die Kapazität, man verbringt den ganzen Tag mit Umrüsten und produziert nie richtig. Reduzieren Sie zuerst die Umrüstzeit, dann nivellieren. Das ist der häufigste Grund, warum Nivellierungsversuche scheitern.
1. Nivellierung, bevor die Umrüstzeit reduziert wurde. Die zusätzlichen Rüstvorgänge überlasten die Kapazität.
2. Chargen aus Gewohnheit. Große Losgrößen werden aus Bequemlichkeit gewählt, nicht aus wirtschaftlichen Gründen.
3. Den Bullwhip-Kosten ignorieren. Vorgelagerte Bestände und Feuerwehreinsätze sind real und oft versteckt.
4. Nivellierung bei wirklich instabiler Nachfrage. Heijunka eignet sich für wiederkehrende Nachfrage, nicht für wilde Schwankungen.
Nivellierung stabilisiert die Auslastung jeder Maschine, reduziert Unterversorgung und Blockierung sowie gehetzte Umrüstungen, die die OEE-Performance beeinträchtigen, vorausgesetzt, die Umrüstzeit ist bereits niedrig. Richtig umgesetzt zeigt sich ein glatterer Fluss als konstantere, höhere Performance-Zahl.
Fabrico macht die Umrüst- und Flussverluste sichtbar, die entscheiden, ob Nivellierung machbar ist, sodass Sie erkennen können, ob SMED Heijunka möglich gemacht hat. Demo buchen, um Ihre Umrüst- und Flussdaten zu sehen.
Ja, deshalb sind zuerst schnelle Rüstvorgänge (SMED) erforderlich.
Nachfragespitzen und den Bullwhip-Effekt bei vorgelagerten Prozessen und Zulieferern.
Wenn Umrüstzeiten lang sind und die Nachfrage stabil ist.
Reduzierung der Umrüstzeiten, Nivellierung ist bei langen Rüstzeiten nicht tragfähig.
Am besten für wiederkehrende Nachfrage; sehr unregelmäßige Nachfrage lässt sich schwer nivellieren.
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