Puntos clave
Si se deja al hábito, la lubricación sigue la conveniencia, no la necesidad. La bomba a la altura de los ojos recibe unas cuantas bombas cada vez que alguien pasa con una pistola; el rodamiento del ventilador en una escalera, detrás de una protección, se recuerda dos veces al año. Ambos dañan los rodamientos: el sobreengrase remueve la grasa, sobrecalienta el elemento y rompe los retenes, mientras que el punto con escasez de grasa se queda seco hasta que para la máquina.
Una ruta de lubricación sustituye el hábito por una secuencia: una lista definida de puntos, en orden de marcha, con lubricante, cantidad y método especificados por punto, realizada con una cadencia fija por una persona asignada. La diferencia no es sofisticación, es completitud: el punto número doscientos recibe el mismo trato que el primero.
Este artículo trata de diseñar y completar las rondas. Con qué frecuencia cada rodamiento necesita grasa y cuánto, incluida la fórmula de cantidad, está cubierto en nuestra guía sobre intervalos de relubricación de rodamientos; la ruta es el mecanismo de entrega de esos números.
El mapa de lubricación es un inventario de planta de cada punto de lubricación. No hay atajos: alguien recorre la planta, activo por activo, y registra para cada punto:
Espere sorpresas. La mayoría de las plantas que mapean de forma honesta encuentran puntos que nadie ha atendido en memoria viva, puntos que dos personas estaban engrasando a la vez y racores pintados o rotos.
El mapa suele exponer un segundo problema: las plantas suelen almacenar una docena de grasas donde con cuatro bastarían. Cada producto extra en la estantería es otra oportunidad para poner la grasa equivocada en un rodamiento.
Consolidar significa agrupar puntos por sus requerimientos reales (viscosidad del aceite base, espesante, temperatura, carga, velocidad) y elegir el conjunto más pequeño de productos que los cubra, con el proveedor o un ingeniero de lubricación confirmando las sustituciones. Menos productos significan menos pistolas, menos etiquetas y menos errores.
Un peligro merece respeto durante el cambio: la incompatibilidad de grasas. Las químicas de los espesantes no siempre conviven; mezclar tipos incompatibles, complejo de litio con poliurea siendo el ejemplo clásico, puede ablandar la mezcla hasta que dos buenas grasas se conviertan en sopa que sale del rodamiento. Las tablas de compatibilidad difieren por fabricante, así que, en caso de duda, purgue: siga engrasando hasta que el producto antiguo deje de salir visiblemente.
Con el mapa y la lista de lubricantes reducida en mano, el diseño de rutas es tres pasos de clasificación:
Mantenga las rutas individuales por debajo de aproximadamente una hora cuando sea posible. Las rutas cortas se terminan; las largas se recortan por la siguiente interrupción, siempre en los mismos puntos finales. Programe las rutas como tareas recurrentes en el mismo plan de mantenimiento preventivo que el resto del programa de PM, con un responsable nombrado por ruta, y trate la competencia en la ruta como una línea en la matriz de habilidades de mantenimiento en lugar de folklore guardado por un veterano.
La pistola engrasadora es un instrumento dosificador que casi nunca se trata como tal. Tres reglas lo hacen honesto:
Limpie el racor antes de acoplar, cada vez. Una pistola empuja lo que esté en la boquilla directamente al rodamiento, que es como una ronda de lubricación se convierte en una ronda de contaminación.
Las rutas no son solo engrasar. La población lubricada con aceite necesita sus propias líneas:
Los lubricadores automáticos eliminan la tarea de engrasar, no la parada de la ruta. Los cartuchos se vacían, las baterías se agotan y las unidades reciben golpes, por lo que cada lubricador permanece en la ruta como un elemento de comprobación: presente, dispensando, en plazo.
Cumplimiento de la ruta es puntos completados dividido por puntos programados, por semana. Es la métrica de lubricación más útil porque es predictiva: los rodamientos fallan meses después de las rondas perdidas, así que la caída del cumplimiento este trimestre es la lista de fallos del siguiente trimestre. Regístrelo por ruta, no como un promedio de planta, porque una ruta abandonada se oculta cómodamente dentro de un buen promedio.
En Fabrico, cada ruta se ejecuta como una tarea recurrente de PM con la lista de verificación punto por punto adjunta, los resultados se almacenan por activo, una comprobación fallida puede desencadenar una tarea de seguimiento y el historial de cumplimiento está ahí cuando un auditor o una reclamación de garantía pregunta qué se hizo y cuándo. Para ver su propio mapa de lubricación funcionando como rutas, reserve una breve demostración.
Una planta alimentaria mapea 320 puntos de lubricación en 46 activos. El mapa muestra 11 grasas en el almacén; la consolidación con el proveedor las reduce a 4, cada una con su propia pistola codificada por color.
Los puntos se organizan en rutas así:
La calibración es reveladora. Las tres pistolas en servicio entregan 0,9, 1,4 y 2,1 gramos por impulso, por lo que el habitual "5 impulsos" de la planta había estado entregando de 4,5 a 10,5 gramos, más del doble de variación, a rodamientos idénticos. Los conteos de impulsos se recalculan por pistola y se imprimen en las hojas de ruta.
Después de un año: el cumplimiento de la ruta se mantiene por encima del 90 por ciento, las paradas relacionadas con rodamientos en los seis peores activos disminuyen de forma notable y el consumo total de grasa baja a pesar de que se atienden más puntos, porque el sobreengrase diario de los puntos convenientes se detuvo. Menos grasa, mejores rodamientos es la firma de un programa de rutas que funciona.
Mapee cada punto de lubricación primero: activo, identificador del punto, lubricante, cantidad, frecuencia y método. Luego agrupe los puntos por frecuencia (diaria, semanal, mensual, trimestral), agrupe dentro de cada frecuencia por zona, secuencie cada ruta en orden de marcha y tómela con un reloj para medirla honestamente. Mantenga las rutas por debajo de aproximadamente una hora, asigne un responsable a cada una y prográmelas como tareas recurrentes.
Depende del tamaño del rodamiento, la velocidad, la temperatura y el entorno, por lo que no hay una única respuesta. La guía del fabricante y los cálculos estándar de intervalos de relubricación establecen el punto de partida por rodamiento, ajustado según las condiciones de operación. Nuestra guía de intervalos de relubricación de rodamientos cubre el cálculo; la ruta entrega el intervalo que resulte.
El punto de partida común es la fórmula de cantidad basada en las dimensiones del rodamiento, corregida por las cifras del fabricante cuando existan. Convierta esa cantidad en impulsos para la pistola específica calibrada en la ruta y escriba el conteo de impulsos en la hoja de ruta. Sin calibración, el conteo es una suposición.
A menudo no. Los tipos de espesante presentan incompatibilidades, y mezclar grasas incompatibles puede ablandar la mezcla hasta que salga del rodamiento. Consulte la guía de compatibilidad de los fabricantes antes de cualquier cambio y, en caso de duda, purgue: engrase hasta que el producto antiguo deje de salir visiblemente. Nunca comparta una pistola entre tipos de grasa.
Cuente los puntos completados frente a los puntos programados cada semana, por ruta, y haga tendencia; un promedio de planta oculta una ruta abandonada. La caída del cumplimiento es un indicador adelantado: las fallas de los rodamientos llegan meses después, en los puntos que dejaron de ser atendidos.