Points clés
Le kanban (mot japonais signifiant « panneau ») est le mécanisme pratique derrière la production par tirage. Plutôt que de pousser le matériel selon un planning, chaque étape fabrique ou déplace quelque chose seulement lorsqu'un signal aval indique que c'est nécessaire. La forme classique est une carte qui accompagne une caisse : quand la caisse est vide, la carte retourne en amont comme autorisation de produire une unité supplémentaire.
Le but profond est de limiter l'encours. En fixant le nombre de cartes, on fixe l'inventaire maximum entre les étapes, ce qui maintient les délais de production courts et évite que des fonds ne s'accumulent sur le plancher de production.
La boucle est simple : un processus aval consomme un conteneur de pièces, le signal kanban retourne en amont, le processus amont produit exactement ce qu'il faut pour le remplir, et pas plus. Sans signal, il n'y a pas de production. Le nombre de signaux en circulation est un choix délibéré qui fixe la réserve entre les étapes. Moins de cartes signifie un flux plus maigre mais moins de marge ; plus de cartes signifie plus de marge mais plus d'inventaire. La relation entre tirage et poussée est abordée dans production par tirage vs poussée.
C'est la partie que la plupart des gens ne comprennent pas. Un encours plafonné est volontairement inconfortable. Quand l'inventaire est illimité, une étape lente ou peu fiable est cachée parce que la réserve devant elle absorbe la variation. Plafonnez la réserve et le problème apparaît immédiatement : la ligne s'arrête, tout le monde voit où, et la pression se porte sur la résolution de la cause réelle plutôt que sur le camouflage avec du stock. Le kanban ne résout pas les problèmes ; il les rend impossibles à ignorer.
Le kanban contrôle le flux ; Fabrico vous montre si le flux est réellement sain. Quand une boucle de tirage cale régulièrement sur une étape, l'OEE en temps réel et les temps d'arrêt par équipement de Fabrico révèlent si cette étape est une contrainte réelle, un problème de fiabilité ou un souci de qualité, afin que vous corrigiez la bonne chose au lieu d'ajuster les cartes à l'aveugle. La vue des contraintes est traitée dans l'analyse des goulots d'étranglement. Fabrico est conçu et hébergé dans l'UE en tenant compte de la localisation des données et est certifié ISO 27001. Pour voir où votre flux cale réellement, réservez une démo.
De nombreux fabricants associent ces méthodes aux meilleurs systèmes de gestion des stocks.
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Un système de signalisation qui tire la production : chaque étape fabrique ou déplace du travail uniquement lorsqu'un signal aval (une carte, une caisse ou un déclencheur numérique) l'autorise. Cela plafonne l'encours et garantit que rien n'est produit avant d'en avoir besoin.
Le nombre de signaux en circulation est fixe, et la production ne peut avoir lieu sans un signal libre. Ainsi, l'inventaire maximum entre deux étapes est plafonné par le nombre de cartes. Lorsque tous les signaux sont utilisés, la production en amont s'arrête tout simplement.
Parce que l'arrêt révèle un problème que des stocks illimités auraient caché. Une réserve plafonnée force une étape lente ou peu fiable à se dévoiler, orientant les efforts vers la cause réelle plutôt que de la masquer avec du stock.
Quand la demande est très variable ou le travail unique : la logique de réapprovisionnement se dégrade et vous obtenez des ruptures ou des surstocks. Des changements d'outil/format longs le compromettent aussi ; réduisez-les avec la méthode SMED avant de vous appuyer sur de petites boucles kanban.
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