La maintenance des ventilateurs industriels est le programme d'entretien des machines qui déplacent l'air et les gaz dans une usine: ventilateurs de ventilation et d'extraction, ventilateurs d'air de combustion et de tirage induit, ventilateurs de dépoussiérage, ventilateurs de refroidissement.
Les ventilateurs sont des machines simples fonctionnant dans des environnements sales et installées là où personne ne regarde, et leur mode de défaillance favori, le déséquilibre dû aux dépôts qui détruit les roulements, est aussi prévisible qu'il est évitable.
La poussière, le produit et l'humidité s'accumulent en croûte de façon inégale sur les pales de l'impulseur les grammes supplémentaires à l'extrémité des pales se transforment en force à la vitesse (l'arithmétique se trouve dans l' équilibrage dynamique : la force croît comme le carré du régime) les vibrations augmentent
les roulements et les supports encaissent la punition jusqu'à ce que l'un d'eux lâche, généralement au moment le moins opportun de la semaine de production. Tout ventilateur traitant des poussières se situe quelque part sur ce cycle; le programme de maintenance décide où.
Un ventilateur de dépoussiérage de 45 kW a consommé trois jeux de roulements en dix-huit mois, chaque panne coûtant un jeu de roulements, six heures de technicien et environ quatre heures d'arrêt de l'extraction qui ont arrêté la ligne de ponçage située au-dessus.
Les relevés de vibration avant chaque défaillance racontaient la même histoire: une amplitude qui augmentait sur plusieurs semaines, dominée à la vitesse de fonctionnement, due aux dépôts.
La solution a été un programme, pas une pièce: ajout d'un nettoyage mensuel de l'impulseur à la tournée (40 minutes sous LOTO), relevés de vibration trimestriels avec une limite d'alarme, et correction d'une source d'humidité dans la conduite.
Dix-huit mois plus tard: zéro défaillance de roulement, vibrations stables, et la seule dépense est la main-d'œuvre de nettoyage, environ un dixième de ce que coûtaient les pannes.
Fabrico maintient la cadence peu glamour: tournées de nettoyage et de lubrification sous forme de bons de travail récurrents, relevés de vibration et de température enregistrés pour chaque ventilateur avec tendances visibles, remplacements de courroies et de roulements constituant l'historique par actif qui met en lumière les récidivistes
et temps d'arrêt des ventilateurs d'extraction affectés à la production qu'ils ont réellement arrêtée, c'est ainsi qu'un ventilateur de toiture oublié obtient un budget de maintenance. Conçu dans l'UE, avec résidence des données dans l'UE.
Partez de la sévérité du service et laissez les données de vibration l'ajuster : si les relevés augmentent régulièrement entre deux nettoyages, raccourcissez l'intervalle ; s'ils restent stables, allongez-le. La tendance transforme l'estimation en un calendrier défendable.
Un nettoyage inégal crée aussi un déséquilibre : enlever la croûte sur certaines pales mais pas sur d'autres déplace le point lourd au lieu de l'éliminer. Nettoyez toutes les pales de manière uniforme, et si les masses d'équilibrage ont été déplacées ou la corrosion a attaqué l'impulseur, un équilibrage sur site s'impose.
Nettoyez d'abord, mesurez ensuite. Si la vibration à la vitesse de fonctionnement reste élevée avec un impulseur propre, le rotor a perdu de la matière ou des masses et nécessite un équilibrage ; si le nettoyage rétablit la référence, le problème venait des dépôts et le calendrier est le remède.
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