Mantenimiento de ventiladores industriales es el programa de cuidado para las máquinas que mueven aire y gases a través de una planta: ventiladores de ventilación y extracción, ventiladores de aire de combustión y de tiro inducido, ventiladores de colector de polvo, ventiladores de refrigeración.
Los ventiladores son máquinas sencillas que operan en servicios sucios y se montan donde nadie mira, y su modo de fallo preferido, el desbalance por acumulación que devora los rodamientos, es tan predecible como evitable.
El polvo, el producto y la humedad se apelmazan de forma desigual sobre las palas del impulsor los gramos añadidos en las puntas de las palas se convierten en fuerza a velocidad (las cuentas están en el balanceo dinámico : la fuerza crece con el cuadrado de las RPM) la vibración aumenta
los rodamientos y los soportes absorben el castigo hasta que uno de ellos falla, normalmente en el momento menos conveniente de la semana de producción. Todo ventilador que maneja polvo vive en algún punto de este ciclo; el programa de mantenimiento decide en cuál.
Un ventilador de colector de polvo de 45 kW consumía tres juegos de rodamientos en dieciocho meses; cada fallo costaba un juego de rodamientos, seis horas de técnico y aproximadamente cuatro horas de parada de extracción que detenían la línea de lijado situada encima.
Las lecturas de vibración antes de cada fallo mostraban la misma historia: amplitud en aumento durante semanas, dominada a la velocidad de funcionamiento, acumulación.
La solución fue un programa, no una pieza: limpieza mensual del impulsor añadida a la ruta (40 minutos bajo LOTO ), lecturas de vibración trimestrales con un límite de alarma, y se corrigió una fuente de humedad en la conductería.
Dieciocho meses después: cero fallos de rodamientos, vibración estable, y el único gasto es la mano de obra de limpieza, aproximadamente una décima parte de lo que costaban los fallos.
Fabrico mantiene la cadencia poco glamurosa en orden: rutas de limpieza y lubricación como órdenes de trabajo recurrentes, lecturas de vibración y temperatura registradas por cada ventilador con tendencias visibles, los reemplazos de correas y rodamientos construyendo el historial por activo que revela a los reincidentes
y el tiempo de inactividad de los ventiladores de extracción codificado frente a la producción que realmente detuvo, que es como un ventilador de techo olvidado consigue un presupuesto de mantenimiento. Fabricado en la UE, con residencia de datos en la UE.
Parta de la severidad del servicio y deje que los datos de vibración lo ajusten: si las lecturas suben de forma constante entre limpiezas, acorte el intervalo; si se mantienen estables, alárguelo. La tendencia convierte la conjetura en un calendario defendible.
La limpieza desigual también genera desbalance: quitar el apelmazamiento de algunas palas y no de otras desplaza el punto pesado en lugar de eliminarlo. Limpie todas las palas de forma uniforme, y si se han movido los contrapesos o la corrosión ha deteriorado el impulsor, sigue un balanceo en campo.
Limpie primero, mida después. Si la vibración a velocidad de funcionamiento sigue alta con el impulsor limpio, el rotor ha perdido material o pesos y necesita balanceo; si la limpieza restablece la línea base, el problema era el apelmazamiento y el programa de limpieza es la solución.
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