Konserwacja wentylatorów przemysłowych to program opieki nad maszynami, które przesuwają powietrze i gazy w zakładzie: wentylatory nawiewne i wyciągowe, wentylatory powietrza do spalania i wtłaczające, wentylatory odpylające, wentylatory chłodzące. Wentylatory to proste urządzenia pracujące w zabrudzonym środowisku i zamontowane tam, gdzie nikt nie zagląda, a ich preferowany tryb awarii, nierównowaga spowodowana narastającymi osadami, „pożerająca” łożyska, jest tak przewidywalny, jak i możliwy do zapobiegania.
Pył, materiał i wilgoć nierównomiernie osadzają się na łopatkach wirnika; dodatkowe gramy na końcach łopatek przekształcają się w siłę przy prędkości obrotowej (rachunek znajduje się w wyważaniu dynamicznym: siła rośnie z kwadratem obrotów); drgania rosną; łożyska i mocowania absorbują przeciążenia, aż któreś z nich się podda, zwykle w najmniej dogodnym momencie tygodnia produkcyjnego. Każdy wentylator obsługujący pył znajduje się gdzieś w tym cyklu; program konserwacji decyduje, gdzie.
Wentylator odpylający 45 kW zużył trzy zestawy łożysk w osiemnaście miesięcy; każda awaria kosztowała zestaw łożysk, sześć godzin pracy technika i około cztery godziny przestoju systemu odciągu, które zatrzymywały linię szlifierską znajdującą się nad nim. Odczyty drgań przed każdą awarią pokazywały tę samą historię: amplituda rosła przez tygodnie, dominując przy prędkości roboczej, narastanie osadu.
Naprawa okazała się programem, a nie częścią: comiesięczne czyszczenie wirnika dodane do trasy (40 minut w reżimie LOTO), kwartalne pomiary drgań z limitem alarmowym oraz usunięcie źródła wilgoci w kanałach. Po osiemnastu miesiącach: zero awarii łożysk, drgania ustabilizowane, a jedynym kosztem jest praca przy czyszczeniu, około jednej dziesiątej tego, co kosztowały awarie.
Fabrico pilnuje tej niespektakularnej rutyny: trasy czyszczenia i smarowania jako cykliczne zlecenia pracy, odczyty drgań i temperatury zapisywane dla każdego wentylatora z widocznymi trendami, wymiany pasów i łożysk budujące historię przypisaną do każdego urządzenia, ujawniając recydywistów, oraz przestoje wentylatorów odpylających kodowane względem produkcji, którą faktycznie zatrzymały, w ten sposób zapomniany wentylator dachowy zasługuje na budżet konserwacyjny. Wyprodukowane w UE, z lokalizacją danych w UE.
Wyjdź od stopnia zapylenia i pozwól, by dane o drganiach je dostroiły: jeśli odczyty rosną systematycznie między czyszczeniami, skróć odstęp; jeśli pozostają stabilne, wydłuż go. Trendy zamieniają zgadywanie w uzasadniony harmonogram.
Nierównomierne czyszczenie też powoduje nierównowagę: usunięcie osadu z niektórych łopatek, a nie z innych, przesuwa punkt ciężkości zamiast go wyeliminować. Czyść wszystkie łopatki równomiernie, a jeśli ciężarki równoważące zostały przesunięte lub korozja uszkodziła wirnik, trzeba wykonać wyważanie na miejscu.
Najpierw czyść, potem mierz. Jeśli przy prędkości roboczej drgania pozostają wysokie przy czystym wirniku, rotor stracił materiał lub ciężarki i wymaga wyważenia; jeśli czyszczenie przywraca poziom wyjściowy, problemem był osad, a rozwiązaniem jest odpowiedni harmonogram.
Chcesz trasy czyszczenia, trendy drgań i historię łożysk dla każdego posiadanego wentylatora? Umów się na demo Fabrico, aby zobaczyć opiekę nad urządzeniami obrotowymi realizowaną przez system CMMS gotowy do pracy w terenie.
Zaloguj
Blog
