Konserwacja wieży chłodniczej: wypełnienie, dryft, wentylatory i jakość wody to zdyscyplinowane utrzymanie wieży chłodniczej z parowym chłodzeniem, aby utrzymywała odprowadzanie ciepła przy zaprojektowanym obciążeniu. Otwarta wieża chłodnicza chłodzi wodę przez odparowanie niewielkiej części obiegu przepływu przez wypełnienie, podczas gdy przemieszczające się powietrze usuwa ciepło.
Ponieważ proces ten koncentruje rozpuszczone sole i ciągle zwilża gorące powierzchnie, wieża przyciąga osady kamienia, zanieczyszczenia, korozję i rozwój biologiczny. Zaniedbanie któregokolwiek z tych czynników powoduje ciche pogorszenie wydajności termicznej, podnosząc temperaturę podejścia i ograniczając użyteczną wydajność na długo przed pojawieniem się wyraźnej awarii.
Wypełnienie (zwane też wkładem lub mediami) jest sercem wieży. Rozprowadza wodę w cienkie folie lub krople, aby zmaksymalizować pole kontaktu powietrza z wodą. Wypełnienie filmowe wykorzystuje ściśle rozstawione płyty PVC i daje największą powierzchnię na metr sześcienny, ale jego wąskie żłobienia łatwo się zapychają.
Wypełnienie rozpryskowe używa prętów, które rozbijają wodę na krople i toleruje brudniejszą wodę kosztem większych rozmiarów. Niezależnie od typu, wypełnienie działa tylko wtedy, gdy woda jest równomiernie rozprowadzana, a przejścia pozostają otwarte.
Zdolność wieży do chłodzenia blisko temperatury mokrego termometru, zależność opisana w approach versus range , zależy niemal w całości od stanu tego wkładu.
Dwa mechanizmy degradują wypełnienie. Zanieczyszczenie (fouling) to mechaniczne osadzanie się mułu, kurzu, biomasy i zanieczyszczeń procesowych, które mostkują żłobienia i blokują przepływ powietrza. Odkładanie kamienia (scaling) to wytrącanie węglanu wapnia i innych soli twardości na zwilżonej powierzchni, gdy woda paruje i się koncentruje.
Oba zjawiska dodają izolującą masę, zwiększają spadek ciśnienia i kierują wodę z dala od powietrza, pozbawiając wieżę pola kontaktu. Kontroluj wypełnienie filmowe pod kątem osiadania, zapadania się i ciężkiego białego kamienia; opadające pakiety są oznaką nagromadzenia osadów. Zanieczyszczone lub zapadnięte wypełnienie zwykle się wymienia, a nie czyści, ponieważ media filmowe rzadko odzyskują geometrię po odkształceniu.
Prawidłowy program uzdatniania jest najskuteczniejszą kosztowo czynnością konserwacyjną. Zarządza trzema powiązanymi problemami jednocześnie:
Zmienną kontrolną są cykle koncentracji: stosunek rozpuszczonych substancji w wodzie obiegowej do ich stężenia w wodzie uzupełniającej. Praca na wyższych cyklach oszczędza wodę i chemikalia, ale zwiększa ryzyko kamienienia i korozji, dlatego mierzy się przewodność i dobiera spust, aby utrzymać cel. Regularne pobieranie próbek wody utrzymuje program w ryzach.
Dryft to niewielka ilość wody ciekłej unoszona z wieży jako krople zawieszone w powietrzu, różna od pary wodnej powstającej podczas odparowania. Eliminatory dryftu to przegrody, które zmuszają powietrze wylotowe do zmiany kierunku, dzięki czemu krople są odrzucane i spływają z powrotem. Mają znaczenie, ponieważ dryft przenosi uzdatnioną, zanieczyszczoną wodę do otoczenia i powoduje straty chemikaliów.
Nowoczesne komórkowe eliminatory ograniczają straty dryftu do około 0,001, 0,005% przepływu obiegowego. Kontroluj występowanie połamanych, przesuniętych lub pokrytych kamieniem sekcji i ponownie je osadź, jeśli się przesunęły, ponieważ szczelina pozwala nieuzdatnionym kroplom ominąć przegrody całkowicie.
Wentylator przemieszcza powietrze, które zabiera ciepło; utrata przepływu powietrza natychmiast obniża wydajność wieży. Wieże z mechaniczny wymuszeniem stosują duży wentylator osiowy napędzany przez przekładnię kątową lub napęd pasowy.
Napędy z przekładnią wymagają kontroli poziomu i stanu oleju, konserwacji odpowietrznika oraz okresowej analizy oleju; napędy pasowe wymagają kontroli naciągu i ustawienia oraz wymiany pasa zanim zacznie się szklić i ślizgać. Łopatki wentylatora należy sprawdzać pod kątem kąta natarcia, pęknięć, erozji i nagromadzenia osadów.
Osady lub utrata ciężarka wyważającego zaburzają równowagę zespołu, a powstałe drgania niszczą łożyska i wały. Te same zasady przepływu osiowego i dyscyplina wyważania dotyczą każdego wentylatora odśrodkowego w zakładzie. Monitoruj trendy drgań wentylatora i przekładni, aby wykryć rozwijającą się niewyrównoważoną masę zanim uszkodzi ona przekładnię napędu.
Zbiornik zimnej wody zbiera schłodzoną wodę i zasila pompę. Muł, kamień i biologiczny osad osiadają tutaj, więc wymaga okresowego opróżniania i czyszczenia, a zawór pływakowy uzupełniania, przelew i filtr siatkowy muszą działać. System rozdziału gorącej wody, czy to rynny grawitacyjne, czy dysze natryskowe pod ciśnieniem, musi równomiernie zwilżać wypełnienie.
Zatkane lub brakujące dysze pozostawiają suche pasy w pakiecie, które nie przenoszą ciepła, podczas gdy nadciśnienie rozpyla wodę do postaci dryftu. Czyść sita i przepychaj prętem lub wymieniaj zatkane dysze według harmonogramu.
Tabela poniżej przypisuje każdemu podsystemowi jego podstawowe zadanie i karę wydajnościową, gdy jest ignorowany. Wspólnym wątkiem jest rosnąca temperatura podejścia: w miarę pogarszania się wymiany ciepła temperatura wody zimnej powoli rośnie w kierunku temperatury mokrego termometru, a urządzenia położone dalej w układzie objęte programem konserwacji agregatów chłodniczych muszą pracować ciężej, aby utrzymać nastawę.
| Element | Zadanie konserwacyjne | Konsekwencja w razie zaniedbania |
|---|---|---|
| Wypełnienie / media | Kontrola i wymiana zanieczyszczonego lub kamienistego wkładu | Wyższa temperatura podejścia, utrata zdolności chłodzenia, większe zużycie energii przez wentylator |
| Uzdatnianie wody | Dozowanie inhibitorów i biocydów, kontrola cykli i spustu | Kamienienie, korozja i biofilm na wszystkich powierzchniach |
| Eliminatory dryftu | Inspekcja, ponowne umocowanie i wymiana uszkodzonych sekcji | Strata wody i chemikaliów, osady w otoczeniu |
| Wentylator i napęd | Kontrola kąta łopatek, wyważenia, oleju w przekładni lub naciągu pasa | Zmniejszony przepływ powietrza, drgania, uszkodzenia łożysk i wałów |
| Zbiornik i dysze | Opróżnianie, czyszczenie, oczyszczanie sit i dysz | Osady, nierównomierne zwilżanie, suche pasy we wypełnieniu, zużycie pompy |
Rejestrowanie tych zadań przy każdym zasobie w systemie zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS) ujawnia wzorce w czasie. Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć, jak platforma do utrzymania harmonogramuje rundy kontroli wież chłodniczych i analizuje jednocześnie odczyty jakości wody i drgań w jednym miejscu.
Kontroluj wypełnienie co najmniej kwartalnie oraz po każdym zaburzeniu, takim jak awaria programu uzdatniania lub silne zapylenie. Szukaj kamienia, zapadania się, mat biologicznych i zatkanych żłobień. Wypełnienie filmowe, które zapadło się lub jest mocno pokryte kamieniem, zwykle wymienia się zamiast czyścić.
Wzrost temperatury podejścia prawie zawsze oznacza pogorszenie wymiany ciepła: zanieczyszczone lub zakamienione wypełnienie, zmniejszony przepływ powietrza z powodu ślizgającego się pasa lub zabrudzonego wentylatora, nierównomierne rozprowadzenie wody przez zatkane dysze lub zanieczyszczenie wymiennika ciepła po stronie obciążenia. Diagnozuj, sprawdzając kolejno każdy podsystem.
Cykle koncentracji określają, jak bardzo rozpuszczone substancje kumulują się w wodzie obiegowej. Zbyt wysokie cykle powodują osadzanie się kamienia i korozję; zbyt niskie, marnowanie wody i chemikaliów poprzez nadmierny spust. Utrzymywanie celu przewodności równoważy oba te aspekty.
Na harmonogramie kontroluj poziom i stan oleju w przekładni lub naciąg paska, inspekcję łopatek pod kątem pęknięć i osadów oraz monitoruj drgania. Wczesne wykrycie niewyrównoważenia lub usterki napędu zapobiega kaskadzie uszkodzeń łożysk i wałów.
Zaloguj
Blog
