Bloqueo y etiquetado (LOTO) es el procedimiento de seguridad que aísla las máquinas de todas las fuentes de energía peligrosas y las bloquea en un estado seguro antes de que comience el trabajo de mantenimiento o servicio, de modo que el equipo no pueda arrancar ni liberar energía almacenada mientras alguien trabaja en él.
En EE. UU. está regulado por el estándar 1910.147 de OSHA (control de la energía peligrosa); los países de la UE aplican requisitos equivalentes a través de la legislación nacional en virtud de la Directiva sobre el uso de equipos de trabajo.
Las máquinas almacenan y transportan energía en más formas que la obvia alimentación eléctrica: presión neumática e hidráulica, tensión de resortes, cargas elevadas y contrapesos, masa rotativa, energía térmica y aportes químicos.
Un arranque inesperado o la liberación de energía almacenada durante el servicio es una de las causas más comunes de lesiones graves en trabajos de mantenimiento. LOTO hace que el estado seguro sea físico y personal: cada trabajador aplica su propio candado, y la máquina no puede funcionar hasta que se retire cada candado.
La restauración del servicio invierte la secuencia: herramientas retiradas, resguardos reinstalados, personal contabilizado, candados retirados por sus propietarios y el personal afectado notificado antes del reinicio.
Los empleados autorizados están capacitados para realizar el bloqueo y son las únicas personas que colocan y retiran sus propios candados. Los empleados afectados operan o trabajan cerca del equipo y deben ser notificados cuando comienza y termina un bloqueo.
Los bloqueos grupales en trabajos de mayor envergadura usan una caja de llaves o un cerrojo grupal (hasp) para que cada trabajador siga teniendo una llave personal. La retirada del candado controlada por un supervisor (cuando un trabajador abandona el sitio con la llave) debe seguir un procedimiento de excepción documentado y estricto.
Una línea de envasado tiene 6 puntos de aislamiento (dos desconectores eléctricos, dos válvulas neumáticas, una válvula de vapor, un bloque por gravedad).
Aplicar, verificar y más tarde retirar un bloqueo completo promedia 4 minutos por punto, por lo que son unos 24 minutos por trabajo antes de que siquiera comience el tiempo con la llave. Con 30 trabajos bloqueados al mes, eso son 12 horas de tiempo de procedimiento planificado e inevitable.
Los planificadores que lo ignoran subestiman sistemáticamente la duración del trabajo y luego se preguntan por qué el tiempo de trabajo efectivo parece bajo; los planificadores que lo incorporan en las estimaciones de la orden de trabajo obtienen cronogramas realistas y no tienen presión para acortar el procedimiento.
LOTO funciona mejor cuando forma parte del plan de trabajo, no de un manual separado.
Los pasos de aislamiento específicos del equipo pueden adjuntarse a trabajos recurrentes en un GMAO (CMMS) , de modo que cada orden de trabajo de mantenimiento preventivo lleve el procedimiento vigente y los registros de finalización muestren que se realizó el bloqueo.
Existen herramientas y permisos dedicados para aislamiento en sitios complejos (vea nuestra reseña de software LOTO digital ), y los trabajos de mayor riesgo suelen requerir también un permiso de trabajo .
El papel de Fabrico es ser la columna vertebral del mantenimiento: órdenes de trabajo con el procedimiento correcto adjunto, historial de activos que muestre lo que se hizo y visibilidad en tiempo real de qué equipos están parados.
Muchos trabajos de alto riesgo necesitan tanto aislamiento como autorización: consulte bloqueo/etiquetado vs permiso de trabajo para saber cuándo se aplica cada uno y cuándo necesita ambos.
El bloqueo impide físicamente la energización mediante un candado en un dispositivo de aislamiento. El etiquetado solo advierte con una etiqueta y depende de que las personas la respeten. Las etiquetas por sí solas están permitidas únicamente cuando un dispositivo no puede aceptar un candado, y deben ir respaldadas por medidas protectoras adicionales.
Sí, siempre que alguien anule un resguardo o coloque parte de su cuerpo donde podría lesionarse por un movimiento inesperado. Algunos servicios menores rutinarios y repetitivos pueden estar exentos si se realizan con una protección alternativa eficaz diseñada en la máquina, pero esa exención es estrecha y debe justificarse.
Al menos anualmente (OSHA exige una inspección periódica de cada procedimiento de control de energía) y de forma inmediata tras cualquier modificación, reubicación o incidente del equipo. La revisión debe comparar los puntos de aislamiento escritos con la máquina tal como existe hoy.
Coloque los procedimientos vigentes en cada orden de trabajo y mantenga un historial completo de lo que se hizo en cada activo. Solicite una demo de Fabrico.
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