Заключване/етикетиране (LOTO) е процедура за безопасност, която изолира машините от всички опасни източници на енергия и ги заключва в безопасно състояние преди започване на поддръжка или сервизна работа, така че оборудването да не може да се стартира или да освобождава складирана енергия, докато някой работи върху него.
В САЩ тя е уреждана от стандарта на OSHA 1910.147 (контрол на опасната енергия); страните от ЕС прилагат еквивалентни изисквания чрез националното законодателство по Директивата за използване на работното оборудване.
Машините съхраняват и пренасят енергия в повече форми, отколкото очевидното електрическо захранване: пневматично и хидравлично налягане, напрежение на пружини, повдигнати товари и противотежести, въртяща се маса, термична енергия и химични доставки. Неочаквано стартиране или освобождаване на складирана енергия по време на сервиз е една от най-честите причини за сериозни наранявания при поддръжка.
LOTO прави безопасното състояние както физическо, така и лично: всеки работник поставя собствен катинар, и машината не може да работи, докато всеки катинар не бъде премахнат.
Възстановяването на дейността обръща последователността: инструментите се изчистват, защитните устройства се поставят обратно, хората се отчитат, катинарите се премахват от техните собственици и засегнатият персонал се уведомява преди рестартиране.
Упълномощените служители са обучени да извършват заключването и са единствените, които поставят и премахват собствените си катинари. Засегнатите служители оперират или работят в близост до оборудването и трябва да бъдат уведомени, когато започне и приключи заключването.
Групови заключвания при по-големи задачи използват кутия за ключове или групова планка (hasp), така че всеки работник все още да държи личен ключ. Премахването на катинар под контрол на ръководителя (когато работникът напусне обекта с ключа) трябва да следва строга документирана процедура за изключение.
Опаковъчна линия има 6 точки на изолация (два електрически прекъсвача, два пневматични клапана, един парен вентил, един гравитационен блок). Поставянето, проверката и по-късното премахване на пълно заключване средно отнемат 4 минути на точка, така че около 24 минути на задача преди да започне действителната работа.
При 30 заключвани задачи месечно това са 12 часа планирано, неизбежно време за процедури. Планиращите, които го игнорират, систематично подценяват продължителността на задачите и после се чудят защо времето за работа с инструменти (wrench time) изглежда ниско; планиращите, които го включват в оценките на работните нареждания, получават реалистични графици и няма натиск да съкратят процедурата.
LOTO работи най-добре, когато е част от работния план, а не отделна папка. Стъпките за изолация, специфични за оборудването, могат да бъдат прикачени към повтарящи се задачи в CMMS , така че всяко профилактично поддържане да носи текущата процедура, а записите за изпълнение да показват, че заключването е извършено.
Съществуват специализирани разрешителни и инструменти за изолация за сложни обекти (вижте нашия преглед на дигитален LOTO софтуер ), а при по-висок риск задачите обикновено изискват и разрешително за работа .
Ролята на Fabrico е гръбнакът на поддръжката: работни нареждания с прикачена правилна процедура, история на актива, показваща какво е направено, и видимост в реално време кои машини са спрени.
Много високорискови задачи изискват както изолация, така и одобрение: вижте заключване/етикетиране срещу разрешително за работа за кога се прилага всяко и кога имате нужда и от двете.
Lockout физически предотвратява енергизирането чрез катинар на изолационно устройство. Tagout само предупреждава с етикет и разчита на това хората да го уважават. Само етикетите са разрешени само там, където устройство не може да приеме катинар, и те трябва да бъдат подкрепени от допълнителни защитни мерки.
Да, винаги когато някой заобикаля защитно устройство или поставя част от тялото си там, където може да бъде наранен от неочаквано движение. Някои рутинни, повтарящи се незначителни сервизни дейности може да бъдат освободени, ако са извършвани с ефективна алтернативна защита, проектирана в машината, но това освобождаване е ограничено и трябва да бъде обосновано.
Поне ежегодно (OSHA изисква периодична инспекция на всяка процедура за контрол на енергията) и незабавно след всяка модификация, преместване или инцидент с оборудването. Прегледът трябва да сравни писмените точки на изолация с машината такава, каквато съществува в момента.
Поставяйте текущите процедури във всяко работно нареждане и пазете пълна история на това, което е направено за всеки актив. Запазете демонстрация на Fabrico.
Вход
Блог
