Ключови изводи
Кратък отговор: Heijunka и kanban са допълващи се lean инструменти, които често се бъркат, защото и двата са свързани с потока.
Heijunka означава нивелиране, умишлено изглаждане на обема и микса на производството, така че да създадете стабилен, повтарящ се модел, вместо да реагирате на неравномерно търсене. Kanban е за сигнализация, издърпва възпълването точно на това, което е било консумирано.
Heijunka определя равномерен ритъм на това, което да се прави; kanban подава материал към този ритъм. Те са най-силни заедно: kanban върху нивелиран график. За издърпващата страна вижте Andon vs kanban и Push vs pull production.
Heijunka е нивелиране на производството: умишлено изглаждане както на обема, така и на микса от продукти, които произвеждате за определен период, така че графикът да стане равномерен и повтарящ се, а не на големи партиди и реактивен.
Вместо да произвеждате голяма партида от продукт A в понеделник и да се хвърляте да произвеждате B в петък, защото поръчките така са пристигнали, heijunka разпределя работата в балансиран, повтарящ се модел, по малко от всеки продукт, в стабилна последователност, всеки ден.
Целта е да се откачи неравномерността на търсенето от производствения под, така че линията да работи в стабилен ритъм. Тази стабилност прави всичко по-надолу по веригата, персонал, материален поток, натоварване на оборудването, предвидимо вместо хаотично.
Kanban е сигнал за издърпване: карта, контейнер или електронен тригер, който разрешава производството или възпълването точно на това, което стъпка надолу по потока току-що е консумирала.
Когато следващият процес вземе част, kanban казва на предходния процес да произведе една, за да я замени, нито повече, нито по-малко.
Kanban контролира потока на материалите и нивото на незавършеното производство, ограничава работата в процес и свързва производството с реалната консумация.
Това е красиво прост механизъм за обратна връзка, но има важна зависимост: kanban регулира потока спрямо модела на търсене, който наблюдава. Ако този модел е силно неравномерен, kanban вярно пренася хаоса нагоре по веригата вместо да го абсорбира.
Разликата е в това, което всеки инструмент решава. Heijunka определя модела, нивелирания обем и микс, които предприятието ще произвежда, изглаждайки търсенето в стабилен ритъм. Kanban определя потока, кога да се възпълни това, което е било консумирано, приет този модел.
Логически heijunka стои пред kanban: той оформя сигнала за търсене в нещо гладко, а kanban после издърпва материал, за да го захрани. Затова те не са взаимозаменяеми.
Heijunka без kanban няма контрол върху материалния поток, за да изпълни нивелирания план; kanban без heijunka издърпва спрямо неравномерно търсене и възпроизвежда същата неравномерност, която lean се опитва да премахне. Сдвояването е смисълът.
Ето зависимостта, която обърква екипите. Представете си търсене, което е наистина пикозно, спокойни дни, после внезапен изблик.
Стартирайте чист kanban срещу него и издърпващият сигнал предава пика направо нагоре по веригата: избликът изисква взрив от възпълнения, който претоварва машини и хора, принуждава панически смени, а после се срутва обратно към празен ход.
Неравномерността (mura) създава претоварване (muri), а и двете генерират отпадък. Поставете heijunka първо, нивилирайте пика в плавен, повтарящ се дневен модел, с подходящ буфер, и kanban вече издърпва срещу стабилен сигнал.
Същият механизъм на издърпване, който предизвикваше хаос срещу неравномерно търсене, произвежда спокоен, предвидим поток срещу нивелирано такова. Heijunka е това, което прави kanban безопасен.
Завод произвежда продукти A, B и C. Седмичните поръчки пристигат на парчета: голяма партида A в началото, C в края. Ако работите само с kanban, подът превключва от маратон на A към паника за C, със дълги смени и неравномерно натоварване.
Приложете heijunka: превърнете седмичния микс в гладка дневна последователност, например A, B, C, A, B, C, повтаряна всеки ден, така че всеки продукт да се произвежда малко и всеки ден, в стабилен ритъм.
Сега kanban контурите издърпват материал спрямо този равномерен модел: по-малки, чести попълнения вместо огромни, непредвидими такива. Смените стават рутинни и планирани (възнаграждавайки всяка работа по SMED), натоварването на машините се уравновесява и запасите намаляват. Нивелирането зададе ритъма; kanban го захрани.
И двата инструмента атакуват неравномерността и претоварването, които тихо ерозират OEE. Неравномерното, ненивелирано производство води до панически смени, колебания на скоростта и микроспривания на линия, която люлее между крайности, всички те са загуби по отношение на производителността и наличността.
Постоянният ритъм на heijunka позволява на оборудването да работи с постоянна, устойчива скорост, което повишава факторa за представяне и прави загубите видими. WIP капацитетът на kanban премахва отпадъка от свръхпроизводство, който фалшиво увеличава използваемостта, без да създава стойност.
Заедно те превръщат хаотична, трудна за измерване операция в стабилна, в която шестте големи загуби изпъкват ясно и OEE както се повишава, така и се стабилизира.
Fabrico измерва дали едно нивелирано, издърпано производство всъщност работи толкова гладко, колкото се очаква.
Като проследява представянето, микросприванията и загубите, свързани със смени, смяна по смяна, то показва къде неравномерността все още коства OEE, остатъчните пикове, които планът heijunka още не е изгладил, или загубите при смени, които нивелирането е направило по-чести и които SMED трябва да таргетира.
Това превръща нивелирането и издърпването от принципи в измерима, подобряема практика. Резервирайте демонстрация, за да видите колко равномерно всъщност работят вашите линии.
Heijunka е нивелиране на производството, изглаждане на обема и микса на това, което произвеждате в стабилен, повтарящ се модел. Kanban е сигнал за издърпване, който разрешава възпълването на това, което току-що е било консумирано. Heijunka задава равномерния ритъм; kanban контролира материалния поток, който го захранва.
Kanban работи много по-добре върху нивелиран график. При работа спрямо неравномерно търсене чист kanban предава пиковете нагоре по веригата и предизвиква претоварване. Heijunka първо изглажда търсенето, така че kanban после издърпва спрямо стабилен, управляем сигнал.
Heijunka е японски lean термин за нивелиране на производството. Означава умишлено разпределяне на обема и микса от продукти равномерно във времето, произвеждайки по малко от всеки продукт в повтаряща се последователност, вместо големи реактивни партиди.
Той премахва неравномерността (mura) и претоварването (muri), които тя причинява. Като изглажда неравномерното търсене в стабилен ритъм, той прави персонала, материалния поток и натоварването на оборудването предвидими и намалява паническите смени и спирания, които неравномерното производство създава.
И двата инструмента намаляват неравномерността и свръхпроизводството, които ерозират OEE. Постоянният ритъм на heijunka повишава фактора за представяне и прави загубите видими; WIP ограничението на kanban премахва отпадъка от свръхпроизводство. Заедно те повишават и стабилизират OEE.
Вход
Блог
