Overall Equipment Effectiveness (TRS): guide complet

Le TRS est l'étalon-or pour mesurer la performance machine. Un nombre de 0 à 100% qui dit quelle part du temps planifié produit réellement des pièces bonnes à pleine vitesse.

TRS 100% = tout produit est bon, à pleine vitesse nominale, sans arrêts.

Réalité: usine européenne typique à 60-65%. Top 10% atteignent 85%+.

Voir benchmarks TRS par secteur.

Approfondissements : Qu'est-ce que le TRG ? Définition complète · Comment calculer le TRG étape par étape · Benchmarks européens du TRG (étude 250 usines) · TRG par vision par ordinateur (sans automate).

TRS = Disponibilité × Performance × Qualité. Chaque facteur répond à une question différente.

• Disponibilité répond: „Combien de temps la ligne a tourné quand elle devait?" Pertes: pannes et changements.
• Performance répond: „La ligne tournait-elle à pleine vitesse?" Pertes: micro-arrêts et ralentissement.
• Qualité répond: „Combien du produit était bon du premier coup?" Pertes: rebuts et défauts au démarrage.

Benchmark UE: TRS moyen 65% se compose de Disponibilité 88% × Performance 84% × Qualité 88% ≈ 65%.

Exemple: poste de 8 heures = 480 minutes.

• Pause planifiée: 60 min → temps de production planifié = 420 min
• Arrêts inattendus: 47 min → temps de fonctionnement = 373 min
• Vitesse idéale: 60 unités/min
• Produit: 18 848 unités; rebut: 312

Disponibilité = 373 ÷ 420 = 88,8%

Performance = (18 848 × 0,01667) ÷ 373 = 84,2%

Qualité = 18 536 ÷ 18 848 = 98,3%

TRS = 88,8% × 84,2% × 98,3% = 73,5%

Exemple complet: comment calculer le TRS étape par étape.

Six pertes concrètes expliquent TOUTES les valeurs TRS sous la norme. Deux par facteur.

• Disponibilité: 1) Pannes 2) Changements et réglages
• Performance: 3) Micro-arrêts (sous 5 min) 4) Vitesse réduite
• Qualité: 5) Rebuts de production 6) Pertes au démarrage

Computer Vision capture les micro-arrêts que PLC et opérateurs manquent: cadres de 0,4 seconde plombent la vitesse. Voir comment ça marche.

Analyse complète: les six grandes pertes: diagnostic et solution.

Le TRS n'est pas seulement un KPI. C'est un levier opérationnel.

• Capacité cachée: 10% d'amélioration TRS = 10% plus de production SANS nouvelle machine
• Priorisation: 6 pertes disent QUOI corriger d'abord
• Benchmarking: comparaison sectorielle montre votre position
• ROI CAPEX: les données justifient nouvelles machines ou améliorations

Benchmark UE: passer de 60% à 70% TRS apporte typiquement 8-15% de croissance de marge.

TRS 65% dit QUOI mais pas COMMENT corriger. C'est la différence entre tableau de bord et solution.

Une vraie solution TRS lie découvertes et actions concrètes:

• Panne détectée → ordre de travail automatiquement créé
• Vitesse réduite → analyse causes racines liée à la machine
• Pertes démarrage → procédure standardisée

Voir les 5 composants d'une vraie solution TRS et comment fermer la boucle avec CMMS.

Qu'est-ce qu'un bon TRS?

65% est la moyenne UE. 75% est bon. 85% est niveau mondial.

Le TRS inclut-il les arrêts planifiés?

Non. Les pauses planifiées sont exclues du dénominateur.

Le TRS marche-t-il sans PLC?

Oui. Voir guide sans PLC.

Qu'est-ce que le TEEP?

TEEP prend en compte les 24 heures; TRS seulement le temps planifié.

Comment collecter les données?

Voir guide complet collecte de données.

Le TRS n'est pas une cible. C'est une boussole. Il montre où sont vos pertes cachées et combien loin du potentiel machine vous êtes.

Commencez par mesurer une ligne critique. Établir une base. Attaquer la plus grosse perte. Répéter.

C'est la différence entre Fabrico et Excel: temps réel + boucle fermée + benchmarks dans une solution.