TEEP expliqué : Performance totale effective des équipements

TEEP (Total Effective Equipment Performance) est un indicateur de production qui mesure quelle part du temps calendaire total un équipement passe à produire des pièces conformes à pleine vitesse. Il multiplie l'Utilisation par l'OEE, et prend donc en compte les 8 760 heures d'une année, y compris les périodes non planifiées comme les nuits, les week-ends et les quarts inactifs.

Ce que mesure le TEEP et pourquoi il diffère de l'OEE

TEEP répond à une question à laquelle l'OEE ne peut pas répondre : quelle quantité de capacité inutilisée se cache dans vos équipements existants. Alors que l'OEE mesure l'efficacité uniquement pendant le temps de production planifié, le TEEP élargit le dénominateur pour couvrir chaque heure du calendrier.

• OEE utilise le temps de production planifié comme base, il exclut donc les quarts non dotés et les fermetures planifiées.
• TEEP utilise le temps calendaire total (24 heures par jour, 365 jours par an) comme base, rien n'est donc exclu.

Le résultat pratique : l'OEE vous indique à quel point vous fonctionnez bien lorsque vous choisissez de fonctionner, tandis que le TEEP vous indique combien vous pourriez produire de plus si vous faisiez fonctionner l'équipement en continu. Le TEEP est toujours inférieur à l'OEE pour une même machine.

La formule du TEEP

Le TEEP se compose de deux éléments, dont l'un est l'OEE lui-même. La formule est volontairement simple :

1. TEEP = Utilisation x OEE
2. Utilisation = Temps de production planifié / Temps calendaire total
3. OEE = Disponibilité x Performance x Qualité

L'Utilisation est le facteur nouveau ici. Elle capture l'écart entre le temps où vous planifiez la machine et le temps total pendant lequel elle existe physiquement pour tourner. Une exploitation à un seul quart qui laisse la machine inactive les deux tiers de la journée aura un faible score d'Utilisation, quelle que soit la perfection de son OEE.

Un exemple numérique

Les chiffres rendent la distinction concrète. Considérez une cellule CN sur une semaine standard.

• Temps calendaire total : 7 jours x 24 heures = 168 heures
• Temps de production planifié : 5 jours x 8 heures = 40 heures
• OEE mesuré pendant ces 40 heures : 82 %

Calculez d'abord l'Utilisation :

• Utilisation = 40 / 168 = 0,238 (23,8 %)

Puis multipliez par l'OEE :

• TEEP = 0,238 x 0,82 = 0,195, soit 19,5 %

La cellule affiche un OEE solide de 82 %, pourtant son TEEP n'est que de 19,5 %. Cet écart n'est pas un échec des opérateurs ; c'est le signal qu'environ 80 % de la capacité théorique de l'équipement reste inutilisée, principalement parce que la machine est prévue sur un seul quart. C'est exactement l'information dont a besoin une décision sur la capacité ou un investissement en capital.

Avantages du suivi du TEEP

Le TEEP reformule la capacité cachée en un chiffre stratégique plutôt qu'en un détail de l'atelier. Les équipes qui le suivent gagnent plusieurs avantages.

• Décisions d'investissement plus intelligentes : Avant d'acheter une nouvelle machine, le TEEP révèle si les équipements existants pourraient absorber la demande en ajoutant un quart.
• Planification de capacité honnête : Les ventes et la planification des opérations obtiennent un plafond réaliste de production plutôt qu'un chiffre optimiste basé sur un seul quart.
• Cadre clair de retour sur investissement : L'écart entre l'OEE et le TEEP quantifie le coût du temps non planifié, ce qui aide à justifier des investissements en personnel ou en automatisation.
• Complément aux indicateurs de fiabilité : Associé au MTBF et MTTR, le TEEP montre si des gains de fiabilité se traduiraient réellement par plus de production vendable.

Quand utiliser le TEEP plutôt que l'OEE

Choisissez l'indicateur qui correspond à la décision à prendre. Les deux sont complémentaires, pas concurrents.

• Utilisez l'OEE pour l'amélioration quotidienne : réduire les temps de changement, diminuer les arrêts mineurs et améliorer la qualité durant les quarts que vous faites déjà tourner. C'est le bon angle pour réduire les arrêts non planifiés et impulser l'amélioration continue.
• Utilisez le TEEP pour les questions stratégiques : ajouter un quart, acheter de nouveaux équipements, externaliser ou accepter une nouvelle demande. Il révèle le véritable plafond de votre parc installé.

Une pratique courante consiste à revoir l'OEE chaque semaine avec l'équipe de production et le TEEP chaque mois ou trimestre avec la direction des opérations. Le TEEP s'intègre naturellement dans un programme plus large de maintenance productive totale, dont l'objectif est de maximiser le retour sur chaque équipement.

Étapes pratiques pour commencer à mesurer le TEEP

Obtenir un chiffre TEEP fiable dépend presque entièrement d'une capture de données propre et automatique. Suivez ces étapes.

1. Confirmez votre base de temps calendaire total (généralement 24 x 365, ou 24 x le nombre de jours de la période).
2. Consignez le temps de production planifié réel par période, y compris les fermetures planifiées que vous excluez délibérément de l'OEE.
3. Capturez la Disponibilité, la Performance et la Qualité automatiquement depuis la machine plutôt que depuis des journaux manuels, qui dérivent et sous-estiment les micro-arrêts.
4. Calculez l'Utilisation, puis multipliez par l'OEE pour chaque équipement et agrégez les résultats par ligne et par usine.
5. Revisitez régulièrement l'écart OEE–TEEP et considérez les grands écarts comme des opportunités de capacité, non comme des fautes de l'atelier.

La surveillance de la production en temps réel rend cela pratique à grande échelle. Fabrico capture les données d'OEE et d'Utilisation directement depuis les équipements, y compris via la surveillance par caméra et la vision par ordinateur qui fonctionne même sur des machines sans automate programmable (PLC), de sorte que le TEEP reflète la réalité plutôt que des estimations.

Questions fréquemment posées

Le TEEP est-il toujours inférieur à l'OEE ?

Oui, pour tout équipement qui n'est pas exploité chaque heure du calendrier. Le TEEP égale l'OEE uniquement dans le cas théorique où le temps de production planifié correspond au temps calendaire total, c'est‑à‑dire lorsque la machine est programmée 24 heures sur 24, tous les jours. Comme presque toutes les usines comportent des nuits, des week-ends ou des quarts inactifs, l'Utilisation est inférieure à 100 % et le TEEP est inférieur à l'OEE.

Quel est un bon score de TEEP ?

Il n'existe pas de cible universelle car le TEEP dépend fortement de votre organisation des quarts. Une exploitation à un seul quart peut se situer autour de 20 % tandis qu'un process continu 24/7 peut dépasser 60 %. Plutôt que de viser un benchmark, suivez votre propre tendance TEEP dans le temps et utilisez l'écart avec l'OEE pour décider si l'ajout de quarts ou de capacité en vaut la peine.

Comment le TEEP se rapporte-t-il au GMAO et à la maintenance ?

Le TEEP met en évidence la capacité perdue, et un GMAO vous aide à la récupérer. Une meilleure maintenance préventive augmente la composante Disponibilité de l'OEE, tandis qu'une planification plus intelligente des fenêtres de maintenance pendant les heures non dotées peut améliorer l'Utilisation. Ensemble, ils transforment un TEEP faible en un plan d'action concret pour récupérer de la production sur des équipements que vous possédez déjà.

Vous voulez voir votre TEEP et votre OEE réels sans saisie manuelle ? Réservez une démo Fabrico et observez comment la surveillance en temps réel transforme la capacité cachée des équipements en un chiffre sur lequel votre équipe peut agir.