TEEP: Explicación del rendimiento total efectivo del equipo

Puntos clave

• TEEP (rendimiento total efectivo del equipo) muestra cuánto tiempo del calendario completo una máquina pasa fabricando piezas buenas a velocidad máxima.
• La fórmula es TEEP = OEE × Utilización, donde la utilización es el tiempo de producción planificado dividido por todo el tiempo.
• OEE te dice qué tan bien usas el tiempo que programas. TEEP te dice cuánto de la capacidad total de la máquina conviertes realmente en producción buena.
• Tu patrón de turnos fija un techo duro - una máquina que funciona un turno de 7,5 horas, cinco días a la semana, nunca puede superar un TEEP del 22,3%.
• Usa OEE para gestionar la planta cada día. Usa TEEP antes de añadir turnos o comprar nuevo equipo.

¿Qué es TEEP? Significado y definición

TEEP significa rendimiento total efectivo del equipo.

Mide la proporción de todo el tiempo, 24 horas al día y 7 días a la semana, que una máquina pasa produciendo piezas buenas a su velocidad ideal.

Un TEEP del 100% significaría que una máquina funcionó perfectamente, las 24 horas del día, todos los días del año.

TEEP usa las mismas pérdidas que la efectividad global del equipo (OEE). Añade una más: el tiempo que no programaste en absoluto.

La fórmula del TEEP

TEEP = OEE × Utilización

Utilización = Tiempo de producción planificado ÷ Todo el tiempo

Algunas fuentes llaman a esta proporción la tasa de carga, por lo que también puedes ver TEEP = OEE × Carga.

Algunas herramientas usan "utilización de la máquina" para tiempo de funcionamiento ÷ tiempo disponible, que es un número distinto.

Como OEE es tiempo totalmente productivo dividido por tiempo de producción planificado, las dos fórmulas se combinan en una:

TEEP = Tiempo totalmente productivo ÷ Todo el tiempo

TEEP vs OEE vs utilización

Las tres son porcentajes, y las tres usan tiempo. Responden preguntas muy diferentes.

Para una comparación lado a lado, ve OEE vs TEEP. Para el lado de utilización, lee utilización de máquina vs OEE.

El modelo temporal del TEEP

TEEP parte del calendario completo y elimina una capa de pérdida a la vez.

La primera capa la fija la programación y la demanda. Las otras tres son pérdidas de equipo y proceso, las que mide OEE.

Las seis grandes pérdidas están dentro de esas tres capas.

Cálculo de TEEP: ejemplo de una máquina, una semana

Una máquina funciona dos turnos, cinco días a la semana. Cada turno tiene 7,5 horas de tiempo de producción planificado después de los descansos.

Paso 1 - utilización

Utilización = 75 ÷ 168 = 44.64%, o 44,6% redondeado

Paso 2 - TEEP

TEEP = 68% × 44.64% = 30.4%

Paso 3 - comprobarlo con tiempo

Tiempo totalmente productivo = 75 horas × 68% = 51 horas.

51 ÷ 168 = 30.4%. Ambos métodos coinciden.

Qué significa el número

De las 168 horas de la semana, la salida buena de la máquina equivale a 51 horas de funcionamiento perfecto.

Otras 93 horas nunca fueron programadas. Las otras 24 fueron programadas pero se perdieron por paradas, funcionamiento lento y defectos.

Usar TEEP para una decisión de capacidad

Supongamos que la demanda aumenta y la planta necesita más producción de esta máquina. Hay tres opciones principales.

Las opciones B y C asumen que los nuevos turnos funcionan al mismo 68% de OEE, lo que a menudo no ocurre en turnos nocturnos y de fin de semana.

La opción A añade 7,5 horas productivas a la semana sin añadir un turno. Nuestra guía sobre cómo mejorar el OEE muestra cómo.

Las opciones B y C añaden más horas, pero cada una de ellas necesita personal, energía y supervisión.

La mayoría de las plantas debería empezar por A, porque mejorar el OEE también hace que cada turno añadido sea más productivo.

Comprar una segunda máquina suele tener sentido solo cuando ambas palancas están cerca de sus límites.

Cómo mejorar el TEEP

TEEP tiene dos palancas: elevar el OEE dentro de las horas que ya corres, o planificar más horas.

Empieza con el OEE, como en la opción A anterior, porque cada hora que añadas después hereda esa mejora.

El techo que fija tu programación

Incluso con un OEE perfecto del 100%, TEEP no puede ser mayor que la utilización.

• Un turno de 7,5 horas, cinco días: TEEP máximo 22,3%
• Dos turnos, cinco días: TEEP máximo 44,6%
• Operación continua 24/7 sin tiempo de inactividad programado: TEEP máximo 100%

Por eso un TEEP bajo no es automáticamente malo. A menudo refleja una programación deliberada, no una línea deficiente.

¿Qué es un buen TEEP?

No existe un punto de referencia universal para TEEP, porque depende principalmente de cuántas horas decidas operar.

Una planta de proceso continuo que funcione las 24 horas puede alcanzar un TEEP mucho más alto que un taller de un solo turno con el mismo OEE.

Usa estas comparaciones en su lugar:

• Frente a tu propia historia, con la misma programación.
• Frente al techo de tu programación, para ver cuánto de la capacidad programada usas realmente.
• Entre máquinas que fabrican el mismo producto, para encontrar dónde se esconde la capacidad.

Para objetivos de OEE, ve OEE de clase mundial.

Cuándo usar TEEP y cuándo usar OEE

Cómo medir TEEP

Si ya mides OEE, ya tienes gran parte del camino hecho.

1. Mide OEE para la máquina, con una definición clara del tiempo de producción planificado. Nuestra guía de cálculo de OEE muestra cómo.
2. Registra la programación: qué horas se planificaron para producción y por qué el resto no lo estuvo.
3. Usa el tiempo del calendario como todo el tiempo, cada hora del periodo, incluyendo noches, fines de semana y festivos.
4. Calcula la utilización y el TEEP para el mismo periodo que tu OEE, normalmente una semana o un mes.

Ayuda dividir el tiempo no programado en razones: falta de pedidos, falta de personal, paradas de mantenimiento planificadas, festivos.

Esa división convierte al TEEP de un número único en una lista de decisiones de capacidad.

Errores comunes con TEEP

• Usar TEEP para juzgar al equipo de la línea. Ellos no controlan la programación, así que usa OEE para eso.
• Excluir tiempo de "todo el tiempo". Todo el tiempo es el calendario completo, así que eliminar festivos del mismo mide otra cosa.
• Mover el mantenimiento dentro y fuera del tiempo planificado. Decide una vez si una ventana de mantenimiento está dentro o fuera del tiempo de producción planificado, y apégate a esa decisión.
• Clasificar plantas por TEEP cuando su demanda difiere. Una planta con menos pedidos normalmente programará menos horas, sea cual sea su equipo. Usa TEEP para encontrar capacidad disponible, no para calificar plantas.
• Confundir utilización con disponibilidad. La utilización trata sobre la programación, mientras que la disponibilidad trata sobre paradas durante la programación.

TEEP, OEE y OOE juntos

OOE (efectividad global de operaciones) se sitúa entre los dos. Mide respecto al tiempo de operación, que también incluye tiempo que fue programado y luego cancelado, por ejemplo por falta de pedidos.

Muchas plantas monitorizan OEE a diario y revisan TEEP mensualmente. Nuestra guía de OOE explica cuándo vale la pena añadir la tercera métrica.

Si TEEP muestra gran capacidad sin usar, lee nuestra guía sobre la fábrica oculta para darle un valor.

Cómo ayuda Fabrico

Fabrico es una plataforma de OEE con un CMMS completo integrado.

Registra tiempo de funcionamiento, paradas y contajes desde PLCs, sensores IoT y cámaras con IA, y calcula OEE en tiempo real para cada máquina conectada.

También detecta microparadas e informa tiempos de inactividad, MTTR y MTBF, por lo que el aspecto de equipo del TEEP se mide en lugar de estimarse.

Añade las horas que planificaste, desde tu propia programación, y ya tienes cada entrada que TEEP necesita.

Ve tu OEE y tiempos de inactividad en tiempo real en un panel en vivo: reserva una demo. Más guías están en nuestro centro OEE para manufactura.