Wichtige Erkenntnisse
TEEP steht für total effective equipment performance.
Es misst den Anteil der Gesamtzeit, 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche, den eine Maschine damit verbringt, gute Teile mit ihrer idealen Geschwindigkeit zu produzieren.
Ein TEEP von 100% würde bedeuten, dass eine Maschine rund um die Uhr an jedem Tag des Jahres perfekt lief.
TEEP verwendet dieselben Verluste wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Es fügt noch einen weiteren hinzu: die Zeit, die Sie überhaupt nicht eingeplant haben.
TEEP = OEE × Auslastung
Auslastung = geplante Produktionszeit ÷ Gesamtzeit
Einige Quellen nennen dieses Verhältnis loading rate, daher sehen Sie manchmal auch TEEP = OEE × Loading.
Manche Tools verwenden "Maschinenauslastung" für Laufzeit ÷ verfügbare Zeit, das ist eine andere Größe.
Weil OEE die voll produktive Zeit geteilt durch die geplante Produktionszeit ist, lassen sich die beiden Formeln zu einer einzigen verbinden:
TEEP = voll produktive Zeit ÷ Gesamtzeit
| Begriff | Bedeutung |
|---|---|
| Gesamtzeit | Jede Stunde im Zeitraum: 168 Stunden in einer Woche, 8.760 in einem 365-Tage-Jahr |
| Geplante Produktionszeit | Die Zeit, in der Sie die Maschine zur Produktion eingeplant haben, nachdem Pausen und andere Zeiten ohne geplante Produktion abgezogen wurden |
| Auslastung | Geplante Produktionszeit als Anteil der Gesamtzeit |
| Voll produktive Zeit | Gute Teile bei idealer Geschwindigkeit, ohne Stillstände |
Alle drei sind Prozentsätze und alle drei verwenden Zeit. Sie beantworten sehr unterschiedliche Fragen.
| Kennzahl | Was sie misst und wer sie nutzt |
|---|---|
| OEE | Bemessen an: geplante Produktionszeit Frage, die sie beantwortet: Wie gut haben wir die eingeplante Zeit genutzt? Genutzt von: Produktion und Instandhaltung |
| Auslastung | Bemessen an: Gesamtzeit Frage, die sie beantwortet: Wie viel der Woche haben wir eingeplant? Genutzt von: Planung und Werksleitung |
| TEEP | Bemessen an: Gesamtzeit Frage, die sie beantwortet: Wie viel der Woche brachte gute Produktion hervor? Genutzt von: Werksleitung, Finanzen, Kapazitätsplanung |
Zum direkten Vergleich siehe OEE vs TEEP. Für die Auslastungsseite lesen Sie Maschinenauslastung vs OEE.
TEEP beginnt mit dem gesamten Kalender und entfernt Schicht für Schicht Verluste.
| Ebene | Was entfernt wird, um hierher zu gelangen | Art des Verlusts |
|---|---|---|
| Gesamtzeit | Noch nichts | |
| Geplante Produktionszeit | Nächte, Wochenenden, Feiertage, Pausen, keine Aufträge | Planungsverlust (Auslastung) |
| Laufzeit | Ausfälle, Rüsten, Warten und andere längere Stillstände | Verfügbarkeitsverlust |
| Netto-Laufzeit | Langsame Zyklen und Kurzstops | Leistungsverlust |
| Voll produktive Zeit | Zeit, die für die Herstellung fehlerhafter Teile aufgewendet wurde | Qualitätsverlust |
Die erste Ebene wird durch den Plan und die Nachfrage festgelegt. Die anderen drei sind Ausrüstungs- und Prozessverluste, die von der OEE gemessen werden.
Die sechs großen Verluste liegen innerhalb dieser drei Ebenen.
Eine Maschine läuft in zwei Schichten, fünf Tage pro Woche. Jede Schicht hat nach Pausen 7,5 Stunden geplante Produktionszeit.
| Posten | Wert |
|---|---|
| Gesamtzeit | 24 × 7 = 168 Stunden |
| Geplante Produktionszeit | 2 × 7,5 × 5 = 75 Stunden |
| OEE für die Woche | 68% |
Auslastung = 75 ÷ 168 = 44,64%, oder gerundet 44,6%
TEEP = 68% × 44,64% = 30,4%
Voll produktive Zeit = 75 Stunden × 68% = 51 Stunden.
51 ÷ 168 = 30,4%. Beide Methoden stimmen überein.
Von 168 Stunden in der Woche entspricht die gute Produktion der Maschine 51 Stunden perfekt laufender Zeit.
Weitere 93 Stunden wurden nie eingeplant. Die übrigen 24 Stunden waren eingeplant, gingen aber für Stillstände, langsameres Laufen und Ausschuss verloren.
Angenommen, die Nachfrage steigt und das Werk benötigt mehr Output von dieser Maschine. Es gibt drei Hauptoptionen.
| Option | Geplante Stunden pro Woche | OEE | TEEP (voll produktive Stunden) |
|---|---|---|---|
| Heute | 75 h | 68% | 30,4% (51,0 h) |
| A. OEE um 10 Prozentpunkte erhöhen | 75 h | 78% | 34,8% (58,5 h) |
| B. Zwei Schichten am Samstag und Sonntag hinzufügen (4 × 7,5 h) | 105 h | 68% | 42,5% (71,4 h) |
| C. Eine dritte Schicht an Werktagen hinzufügen | 112,5 h | 68% | 45,5% (76,5 h) |
Optionen B und C setzen voraus, dass die neuen Schichten mit derselben OEE von 68% laufen, was Nacht- und Wochenendschichten oft nicht tun.
Option A fügt 7,5 produktive Stunden pro Woche hinzu, ohne eine Schicht hinzuzufügen. Unser Leitfaden wie man OEE verbessert zeigt, wie das geht.
Optionen B und C fügen mehr Stunden hinzu, aber jede einzelne davon benötigt Personal, Energie und Aufsicht.
Die meisten Werke sollten zuerst A angehen, weil eine verbesserte OEE auch jede zusätzliche Schicht produktiver macht.
Der Kauf einer zweiten Maschine macht in der Regel erst dann Sinn, wenn beide Hebel nahe ihren Grenzen sind.
TEEP hat zwei Hebel - OEE in den bereits laufenden Stunden erhöhen oder mehr Stunden einplanen.
Fangen Sie mit der OEE an, wie in Option A oben, denn jede später hinzugefügte Stunde übernimmt diese Verbesserung.
Selbst bei einer perfekten OEE von 100% kann TEEP nicht höher sein als die Auslastung.
Deshalb ist ein niedriger TEEP nicht automatisch schlecht. Er spiegelt oft einen bewusst gewählten Plan wider und nicht eine schlecht laufende Linie.
Es gibt keinen universellen Referenzwert für TEEP, weil er hauptsächlich davon abhängt, wie viele Stunden Sie zu laufen wählen.
Eine Anlage mit kontinuierlichem Prozess, die rund um die Uhr läuft, kann einen viel höheren TEEP erreichen als ein Auftragsfertiger mit einer Schicht und derselben OEE.
Verwenden Sie stattdessen diese Vergleiche:
Für OEE-Ziele siehe weltklasse OEE.
| Entscheidung | Bessere Kennzahl |
|---|---|
| Welchen Verlust sollen wir diese Woche beheben? | OEE |
| Wie hat die Linie in dieser Schicht abgeschnitten? | OEE |
| Können wir einen neuen Kundenauftrag annehmen, ohne neue Ausrüstung? | TEEP |
| Sollen wir eine Schicht oder Wochenendarbeit hinzufügen? | TEEP |
| Sollten wir eine weitere Maschine kaufen? | TEEP, dann OEE |
| Welches Werk hat freie Kapazität für ein neues Produkt? | TEEP |
Wenn Sie bereits OEE messen, sind Sie fast am Ziel.
Es hilft, die nicht eingeplante Zeit nach Gründen aufzuschlüsseln: keine Aufträge, kein Personal, geplante Wartungsstillstände, Feiertage.
Diese Aufschlüsselung verwandelt TEEP von einer einzigen Zahl in eine Liste von Kapazitätsentscheidungen.
OOE (overall operations effectiveness) liegt zwischen beiden. Es misst gegen die Betriebszeit, die auch Zeit einschließt, die eingeplant und dann gestrichen wurde, zum Beispiel wegen fehlender Aufträge.
Viele Werke verfolgen OEE täglich und prüfen TEEP monatlich. Unser OOE-Leitfaden erklärt, wann sich die dritte Kennzahl lohnt.
Wenn TEEP große ungenutzte Kapazität anzeigt, lesen Sie unseren Leitfaden zur Hidden Factory, um ihr einen Wert zu geben.
Fabrico ist eine OEE-Plattform mit integriertem vollständigem CMMS.
Sie zeichnet Laufzeiten, Stillstände und Zählwerte von PLCs, IoT-Sensoren und KI-Kameras auf und berechnet OEE in Echtzeit für jede angeschlossene Maschine.
Sie erkennt auch Mikrostopps und berichtet Ausfallzeiten, MTTR und MTBF, sodass die ausrüstungsseitige Komponente von TEEP gemessen statt geschätzt wird.
Fügen Sie die Stunden hinzu, die Sie eingeplant haben, aus Ihrem eigenen Plan, und Sie haben jeden Input, den TEEP benötigt.
Sehen Sie Ihre Echtzeit-OEE und Ausfallzeiten auf einem Live-Dashboard: Demo buchen. Mehr Leitfäden finden Sie im OEE für Fertigung-Hub.
TEEP steht für total effective equipment performance.
Es misst die voll produktive Zeit als Anteil der gesamten Kalenderzeit.
Multiplizieren Sie OEE mit der Auslastung, wobei die Auslastung die geplante Produktionszeit geteilt durch die Gesamtzeit ist.
Sie können auch die voll produktive Zeit durch die Gesamtzeit teilen. Beide Methoden ergeben dasselbe Ergebnis.
OEE misst gegen die geplante Produktionszeit. TEEP misst gegen die Gesamtzeit und zeigt somit auch die Stunden, die Sie nie eingeplant haben.
TEEP ist immer gleich oder kleiner als OEE.
Nein. Die Auslastung kann niemals mehr als 100% betragen, daher kann TEEP niemals höher als OEE sein.
Beide sind nur gleich, wenn jede Stunde des Zeitraums geplante Produktionszeit ist.
Es gibt keinen Standard-Benchmark, weil TEEP von Ihrem Schichtmodell abhängt.
Vergleichen Sie TEEP stattdessen mit Ihrer Planobergrenze und mit Ihrer eigenen Historie.
Die Auslastung zeigt nur, wie viel der Woche Sie eingeplant haben.
TEEP zeigt, wie viel der Woche tatsächlich gute Produktion erzeugt hat, also umfasst es auch Stillstände, Geschwindigkeitsverluste und Ausschuss.
Sehen Sie, wie Fabrico OEE und Instandhaltung in einer Plattform vereint.
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