Принципи на бережливото производство: Основните идеи, свързани помежду си

Основни изводи

Често CMMS е системата, която прави това възможно, вижте нашия преглед на достъпен CMMS софтуер.

• Lean производство се гради върху пет принципа: определете стойността от гледна точка на клиента, картографирайте стойностния поток, осигурете поток, въведете принципа на теглене (pull) и преследвайте съвършенство. Всеки lean инструмент обслужва някой от тези принципи.
• Общата нишка през всички тях е безмилостното премахване на отпадъците, всичко, за което клиентът не би платил, така че стойността да тече с възможно най-малко прекъсвания.
• Известните инструменти (канбан, SMED, стандартна работа, поток от единични изделия (one-piece flow)) сами по себе си не са леан. Те са средства за постигане на принципите и приложени без принципите стават ритуали от типа „карго-култ“.
• Lean е посока, а не крайна цел. „Преследвайте съвършенството“ означава, че работата никога не е завършена; системата е проектирана да се подобрява непрекъснато.

Какво представлява Lean производството

Lean производството е начин на управление на производството, който максимизира стойността за клиента, като минимизира отпадъците. То произхожда от Toyota Production System и се базира на проста, изискваща идея: голяма част от това, което се случва в типичен процес, не добавя стойност, за която клиентът би платил, и задачата на ръководството е систематичното премахване на тези отпадъци. Петте принципа са рамката за постигането на това.

Петте принципа

1. Определете стойността. Стойност е всичко, за което клиентът е готов да плати, преценено от неговата, а не от вашата перспектива. Всичко друго е отпадък, дори да изглежда необходимо вътрешно.
2. Картографирайте стойностния поток. Проследете всяка стъпка, която продуктът прави, и маркирайте кои добавят стойност и кои не. Нестойностните стъпки са целта.
3. Създайте поток. Накарайте стъпките, които добавят стойност, да се случват в гладка, непрекъсната последователност, вместо на партиди, които чакат в опашки. Вижте поток от единични изделия (one-piece flow).
4. Въведете принципа на теглене (pull). Произвеждайте само това, от което следващата стъпка реално се нуждае, когато й е нужно, вместо да натискате производство спрямо прогноза. Вижте pull срещу push и канбан.
5. Преследвайте съвършенство. Повтаряйте цикъла безкрайно, премахвайки още отпадъци при всяко преминаване. Това е непрекъснато подобрение, превърнато в рутина.

Отпадъкът е общият враг

Под принципите стои войната с отпадъците, класически разделени на преизпроизводство, чакане, транспорт, излишна обработка, запаси, движение и дефекти (често се добавят и недоизползвани таланти). Lean също цели неравномерност и претоварване, разгледани в muda, mura и muri. Повечето lean инструменти служат за атакуване на един или повече от тези проблеми.

Как инструментите отговарят на принципите

• Поток: SMED (кратки смени на настройки), heijunka (уравновесяване на натоварването) и стандартна работа (стабилна отправна точка).
• Теглене: канбан и производство по принципа на теглене.
• Разкриване на проблемите: Andon и визуално управление правят аномалиите очевидни.
• Подобряване: Gemba обходи и анализ на коренната причина превръщат наблюденията в поправки.

Най-голямата грешка

Класическата lean грешка е да се възприемат инструменти без принципите: например въвеждане на канбан карти или провеждане на кайзен събития, докато все още се работи по прогнози и хората се оценяват по локална ефективност. Тогава инструментите стават ритуали, които нищо не променят. Lean работи само когато принципите ръководят избора на инструмент, а не обратното.

Как Fabrico се вписва

Lean зависи от ясното виждане на отпадъците, а много от тях (чакане, дребни спирания, загуба на скорост, дефекти) са невидими без измерване.

Fabrico улавя тези загуби автоматично чрез данни за OEE и престои, така че погледът към стойностния поток се основава на реални числа и подобрението може да бъде потвърдено, а не само предполагаемо. Основата за OEE е разгледана в стълба OEE за производството .

Fabrico е разработено и хоствано в ЕС с внимание към местоположението на данните и е сертифицирано по ISO 27001. За да направите отпадъците си видими, заявете демо .

Свързано четиво

• Поток от единични изделия
• Канбан в производството
• Heijunka
• OEE за производството

Много производители съчетават тези методи с достъпен CMMS софтуер.

За практическа следваща стъпка сравнете водещите опции в нашето ръководство за най-добрите системи за мониторинг на производството.

Често задавани въпроси

Кои са петте принципа на lean производството?

Определете стойността от перспективата на клиента, картографирайте стойностния поток, създайте поток, въведете принципа на теглене и преследвайте съвършенство. Те формират повтарящ се цикъл, насочен към премахване на отпадъците, така че стойността за клиента да тече с минимални прекъсвания.

Каква е целта на lean производството?

Да максимизира стойността, доставяна на клиента, като минимизира отпадъците, всичко, за което клиентът не би платил. Това е по-скоро посока, отколкото фиксирано състояние: системата е проектирана да продължава да премахва отпадъци непрекъснато.

Дали инструменти като канбан са същото като lean?

Не. Инструменти като канбан, SMED и стандартна работа са средства за постигане на принципите. Приложени без принципите (например канбан, докато все още се натиска производство по прогнози) те стават празни ритуали. Принципите трябва да ръководят избора на инструменти.

От къде трябва да започне едно предприятие с lean?

Със стойността и стойностния поток: определете за какво клиентът реално плаща, след това картографирайте стъпките, за да видите кои добавят стойност и кои не. Тази карта разкрива отпадъците и ви указва кои инструменти (поток, теглене, намаляване на настройки) да приложите първо.