Analogno autonomno održavanje je operater sa papirnom čeklistom i olovkom, svakog dana isti zadatak. Posle tri nedelje, čekliste nestaju u dnu fioke. Program umire.
Digital TPM premešta čeklistu na telefon operatera. Slika očitavanja, kvačica na koraku, automatski zapis odstupanja. Ako je nešto van norme, radni nalog ide automatski ka tehničaru.
Planirano održavanje na papirnom kalendaru kasni sa raspoloživošću i preskače radne sate. Rezultat: oprema čiji plan leži već 6 meseci, jer niko ne otvara Excel.
Fabrico CMMS šalje planirane zadatke direktno tehničaru, sa delom, uputstvom i istorijom. Zatvaranje zadatka automatski ažurira MTBF.
Kaizen bez podataka je samo sastanak. Digital TPM povezuje OEE signale sa Kaizen pipeline-om: ponovljeni zastoji u poslednjih 30 dana se grupišu automatski i Kaizen tim zna tačno odakle da krene.
Kada uvodite novu mašinu, počnite da prikupljate podatke od prvog dana. Fabrico kreira elektronski pasoš opreme sa istorijom zastoja, problema i popravki. Zlatni rudnik za sledeću investiciju.
Fabrike koje su prešle na Digital TPM sa Fabricom prijavljuju 8-15% rasta OEE-a i 30% manje ponovljenih kvarova u prvoj godini. Izvori ROI-a: automatizacija zadataka i nula ručne obrade podataka.
Ljudi ne rade ispravnu stvar zato što je teška. Digital TPM pretvara autonomno i planirano održavanje u lak korak sa telefona. To je razlika između programa na papiru i prave kulture održavanja.
Zakažite sastanak KSNUMKS-to-KSNUMKS sa našim stručnjacima ili se direktno upišite u naš besplatni plan.
Nije potrebna kreditna kartica!
Login
Blog
