La maintenance autonome analogique, c'est un opérateur avec une checklist papier et un stylo, chaque jour la même tâche. Après trois semaines, les checklists disparaissent au fond du tiroir. Le programme meurt.
Le Digital TPM déplace la checklist sur le smartphone de l'opérateur. Photo du relevé, coche de l'étape, enregistrement automatique des écarts. Si une valeur sort de la norme, un ordre de travail part automatiquement vers le technicien.
La maintenance planifiée sur calendrier papier retarde la disponibilité et saute des heures de fonctionnement. Résultat : un équipement dont le planning est abandonné depuis 6 mois, parce que personne n'ouvre l'Excel.
Fabrico CMMS envoie les tâches planifiées directement au technicien, avec la pièce, la procédure et l'historique. La clôture de la tâche met à jour le MTBF automatiquement.
Un Kaizen sans données, c'est juste une réunion. Le Digital TPM relie les signaux OEE au pipeline Kaizen : les arrêts récurrents des 30 derniers jours sont regroupés automatiquement et l'équipe Kaizen sait exactement par où commencer.
Quand vous mettez en service une nouvelle machine, collectez les données dès le jour 1. Fabrico crée un passeport électronique de l'équipement avec l'historique des arrêts, des problèmes et des réparations. Une mine d'or pour le prochain investissement.
Les usines passées au Digital TPM avec Fabrico rapportent 8-15% de gain OEE et 30% de pannes récurrentes en moins sur la première année. Sources du ROI : automatisation des tâches et zéro traitement manuel.
Les gens ne font pas le bon geste parce que c'est dur. Le Digital TPM rend la maintenance autonome et planifiée facile depuis le smartphone. C'est la différence entre un programme papier et une vraie culture de la maintenance.
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