Analog otonom bakım, kağıt kontrol listesi ve kalemle operatörün her gün aynı işi yapmasıdır. Üç hafta sonra kontrol listeleri çekmecenin dibinde kaybolur. Program ölür.
Digital TPM, kontrol listesini operatörün telefonuna taşır. Okumanın fotoğrafı, adıma tik, sapmaların otomatik kaydı. Bir şey normun dışına çıkarsa, iş emri otomatik olarak teknisyene gider.
Kağıt takvim üzerindeki planlı bakım, kullanılabilirliği geciktirir ve çalışma saatlerini atlar. Sonuç: planı 6 aydır rafta bekleyen ekipman, çünkü kimse Excel'i açmaz.
Fabrico CMMS planlı görevleri parça, talimat ve geçmişle birlikte doğrudan teknisyene gönderir. Görevin kapanması MTBF'yi otomatik günceller.
Verisiz Kaizen sadece bir toplantıdır. Digital TPM, OEE sinyallerini Kaizen akışına bağlar: son 30 günün tekrarlayan duruşları otomatik gruplanır ve Kaizen ekibi nereden başlayacağını tam olarak bilir.
Yeni bir makineyi devreye aldığınızda, ilk günden veri toplayın. Fabrico, duruş, sorun ve onarım geçmişiyle elektronik ekipman pasaportu oluşturur. Bir sonraki yatırım için altın madenidir.
Fabrico ile Digital TPM'e geçen fabrikalar ilk yıl %8-15 OEE artışı ve %30 daha az tekrarlayan arıza raporluyor. ROI kaynakları: görev otomasyonu ve sıfır manuel veri işleme.
İnsanlar doğru şeyi yapmaz çünkü zordur. Digital TPM, otonom ve planlı bakımı telefondan kolay bir adıma çevirir. Kağıt üstündeki program ile gerçek bakım kültürü arasındaki fark budur.
Login
Blog
