TPM departman işi değildir: Bir fabrika programıdır. Operatörler, sadece düğmeye basmaktan değil, makinelerinin „sağlığından" sorumludur.
8 sütun: Otonom Bakım, Odaklı İyileştirme, Planlı Bakım, Kalite Bakımı, Erken Ekipman Yönetimi, Eğitim, SHE, Ofis TPM. Hepsi 5S zemininde.
Otonom Bakım ile başlayın: En hızlı ROI'li sütun. Temizleme, inceleme, yağlama, anomalileri işaretleme — operatörün işi.
OEE bir sonuçtur: TPM süreç, OEE göstergedir. TPM olmadan OEE kovalamak baskı ve hurda yaratır.
Dijital araçlar hızlandırır: CMMS + görüntü tabanlı OEE, TPM'i ölçülebilir kılar — onlar olmadan sütunlar afiş kalır.
Toplam Üretken Bakım (TPM), modern CMMS sistemlerinden eskidir; ama fikri her zamankinden daha günceldir.
1970'lerde Japonya'da (Nippondenso) doğan TPM, basit ve rahatsız edici bir şey söyler: bakım bir departman değildir. O, tüm fabrikanın davranışıdır. Operatörden muhasebeye kadar.
TPM'i koridor afişinden gerçek bir programa dönüştüren 8 sütun.
TPM'in kalbi. Operatörler makinenin temel bakımını üstlenir: temizleme, inceleme, yağlama, sıkma, anomalileri işaretleme. Bu, teknik bakımı gerçek tamirlere serbest bırakır, ampul değişimine değil.
Sonuç: sağlıklı makinenin „sesini" tanıyan ve değişimi arıza öncesinde yakalayan bir operatör.
Operatör + bakım + kalite ekiplerince yürütülen pek çok küçük iyileştirme. Hedef: „6 büyük kayıp" — arızalar, ayar değişimleri, mikro duruşlar, yavaşlamalar, hatalar, başlangıç hurdası.
Sonuç: hangi kaybın ne kadar tasarruf getirdiğini gösteren net bir Pareto.
„Bozulunca tamir ederiz"den planlı PM ve duruma dayalı bakıma geçiş. CMMS'inizde yaşayan sütun.
Sonuç: öngörülebilir bakım bütçesi ve daha az acil müdahale.
„Sağlam süreç" kurarız: hat sonundaki kontrolör sayesinde değil, tasarımı gereği iyi parça üreten makineler.
Sonuç: hata vardiya sonunda değil, ilk dakikada yakalanır.
İşletmeden gelen dersler tasarım ve satın almaya geri döner. Yeni makine, PM kütüphanesi, tanımlı yağlama noktaları ve eskisinden çıkarılmış derslerle gelir.
Sonuç: „çocukluk hastalığı" olmadan devreye alma.
Eğitim yoksa Jishu Hozen de yoktur. Makinenin kritikliğine göre 4 seviyeli (S-M-L-XL) yapılandırılmış program.
Sonuç: 3. vardiyanın yetkinliği 1. vardiyanın altına düşmez.
Sıfır kaza, sıfır olay. LOTO prosedürleri, tehlikeli enerji, kimyasallar — standart iş emrinin parçası.
Sonuç: güvenli bir fabrika, soruşturma için durmadığı için daha fazla üretir.
Bilgi, belge, sipariş ve muhasebenin bakımı. Çalışmayan bir yedek parça deposu, en iyi Jishu Hozen'i çöpe atar. Ofisin de bir 5S'i var.
CMMS olmadan TPM teori kalır. Eski Excel ile yarı teori.
TPM bitiş tarihli bir program değildir. Bakımın tüm fabrikaya ait olduğu bir kültürdür. Otonom Bakım + dijital günlükle başlayın — iki sütun, iki ay. Diğer altısı, ilk ikisi sonuç verince gelir.
Fabrico, Avrupa'daki fabrikaların gereksiz karmaşa olmadan TPM yürüttüğü CMMS + OEE platformudur. 20 dakikalık olgunluk denetimi için demo isteyin.
Uzmanlarımızla 1'e 1 görüşme planlayın veya doğrudan Ücretsiz Planımızın bir parçası olun.
Kredi Kartı gerekmez!
Login
Blog
