Puntos clave
Respuesta corta: El mantenimiento reactivo repara los activos después de una falla. El mantenimiento preventivo realiza trabajos programados en intervalos de tiempo. El mantenimiento predictivo actúa a partir de datos de sensores y modelos de condición antes de la falla.
Son niveles de madurez: la mayoría de las plantas hacen algo de los tres, y la mezcla adecuada depende de la criticidad del activo. Las operaciones de clase mundial no son 100% predictivas; están alrededor de 10% reactivo, 60% preventivo, 30% predictivo. Ver también Monitorización de condición vs mantenimiento predictivo .
El mantenimiento reactivo ocurre después de la falla. El activo se rompe; el técnico lo repara. A veces se llama run-to-failure (cuando es intencional) o mantenimiento por avería (cuando no lo es).
Ventajas:
Inconvenientes:
El mantenimiento preventivo es trabajo programado en intervalos de tiempo o uso. Reemplazar rodamientos cada 2000 horas. Inspeccionar cada 30 días. Lubricar cada 100 ciclos.
Ventajas:
Inconvenientes:
El mantenimiento predictivo actúa en función de datos de condición: vibración, temperatura, calidad del aceite, métricas de rendimiento. La acción ocurre cuando los datos indican que se acerca una falla, no en un cronograma fijo.
Ventajas:
Inconvenientes:
No todos los activos merecen mantenimiento predictivo. La mezcla depende de la criticidad:
Las plantas de clase mundial suelen operar algo así como 10% reactivo (principalmente run-to-failure como política), 60% preventivo, 30% predictivo. No 0% reactivo.
Este camino tarda 3-5 años para la mayoría de las plantas. No hay atajos.
Incluso los programas maduros tienen:
Los proveedores que prometen "100% predictivo" suelen exagerar.
1. Omitir el preventivo para ir directamente al predictivo. El predictivo necesita historial de fallas que genera la operación preventiva.
2. Tratar lo reactivo como siempre un fallo. Algunas acciones reactivas son la política correcta. La cuestión es si son intencionales.
3. Intervalos preventivos universales. Sin RCM, los intervalos son conjeturas.
4. Predictivo sin actuar sobre las alertas. El modelo predice la falla y el técnico lo ignora. El valor predictivo desaparece.
Clasificación de órdenes de trabajo de mantenimiento:
Calcule el porcentaje de las horas totales de mantenimiento por categoría. Observe la tendencia a lo largo de los meses.
Un CMMS moderno clasifica cada OT por desencadenante (reactivo, preventivo, predictivo), realiza el seguimiento de la mezcla en el tiempo y detecta oportunidades para migrar de una categoría a otra.
El CMMS de Fabrico clasifica las OT por desencadenante, sigue la mezcla de mantenimiento a lo largo del tiempo y admite desencadenantes basados en condición para mantenimiento predictivo.
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No. Para activos baratos y fáciles de reemplazar, lo reactivo puede ser la política correcta.
La clase mundial está en torno al 10-15% (principalmente operar hasta la falla intencional). Por encima del 30% indica que se está apagando incendios.
3-5 años para una planta típica.
Normalmente no. La operación preventiva acumula los datos de fallas que necesitan los modelos predictivos.
De forma moderada. Los modelos necesitan datos independientemente del algoritmo. Mejores algoritmos aceleran el proceso pero no lo sustituyen.
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