Paradas depois do setup: por que a linha não para de parar na primeira hora

Principais pontos

• Um setup termina na primeira unidade boa na velocidade nominal, não na primeira unidade que sai da máquina.
• A retomada depois de um setup se esconde em paradas curtas e em operação lenta, por isso raramente aparece como tempo de setup.
• Meça as paradas por hora e a velocidade nas primeiras horas depois de cada setup, por par de SKUs.
• Centerlines por SKU são a correção mais comum.
• Dê às paradas da retomada uma marcação própria, para que não se misturem com as paradas curtas normais.

As linhas param mais depois de um setup porque os ajustes são novos, as peças não estão totalmente reguladas e os materiais mudaram. A primeira hora muitas vezes tem mais paradas curtas e operação mais lenta que o resto da corrida, e essa perda da retomada pode ser tão grande quanto o próprio setup.

A Fabrico, uma plataforma de OEE e light MES, registra cada parada com o seu início e o seu fim e mostra o OEE ao vivo por linha e turno, o que torna visível a curva de retomada depois de cada setup. Este guia mostra onde o setup realmente termina, por que a linha não para de parar, como medir a retomada em unidades e o que a encurta.

Quando um setup realmente termina?

A definição do setor é clara: um setup vai da última unidade boa do SKU A até a primeira unidade boa do SKU B na velocidade nominal. Isso inclui limpeza, peças de formato, ajustes e a subida de velocidade.

Muitas fábricas param o relógio antes, quando a primeira unidade sai da máquina. O setup então parece curto, e os minutos gastos para estabilizar a linha vão para outro lugar: para as paradas curtas e para a Performance. O padrão de setup parece bom enquanto a linha sofre por uma hora. Nosso guia sobre tempo de setup trata do básico de como medi-lo.

Por que a linha não para de parar depois de um setup?

• Centerlines perdidos. Uma guia ou um ajuste foi mexido à mão, e ninguém sabe a posição certa para este SKU. A equipe ajusta no olho até rodar.
• Peças de formato. Peças gastas, trocadas ou mal travadas causam travamentos até se acomodarem.
• Material novo. Uma nova bobina de rótulos, um novo filme ou um novo lote de chapas se comporta de outro jeito que o anterior.
• Ajustes não registrados por SKU. Velocidades, temperaturas e tempos são definidos de memória.
• Peças frias ou não estabilizadas. Barras de selagem, sistemas de cola e partes aquecidas precisam de tempo para chegar a um estado estável.
• Pressa na retomada. A linha é empurrada para a velocidade máxima antes de estar estável, o que gera mais paradas.

Estudos de linhas de embalagem descrevem uma curva de partida que aparece depois de cada retomada. A pergunta não é se ela existe, mas quanto tempo dura e quanto custa.

Como medir a perda da retomada?

Separe cada medida por par de SKUs. Uma troca de uma embalagem pequena para uma grande raramente se comporta como a troca inversa.

Como é uma retomada depois de um setup?

Linha de exemplo (números ilustrativos, não é um cliente): uma linha de ensaque de salgadinhos com velocidade nominal de 120 pacotes por minuto, com um padrão de setup de 30 minutos. Em uma hora estável, a linha tem 2 paradas curtas (3 minutos) e roda a 116 pacotes por minuto quando está rodando. Depois de um setup:

• Hora 1: 90 pacotes x 38 minutos rodando = 3.420 pacotes, ou seja, 6.612 menos 3.420 = 3.192 pacotes abaixo de uma hora estável.
• Hora 2: 112 x 54 = 6.048 pacotes, mais 564 pacotes abaixo.
• Perda da retomada: 3.192 + 564 = 3.756 pacotes, cerca de 31 minutos de produção na velocidade nominal de 120 por minuto.
• Ou seja, o custo real do setup está mais perto de 61 minutos que de 30. Metade dele nunca aparece no relatório de setup.

Com três setups por dia, isso dá mais de uma hora e meia de perda oculta todos os dias em uma única linha. Nada disso parece um setup em um registro em papel; parece uma primeira hora ruim.

Quais correções encurtam a retomada?

• Centerlines por SKU. Marque e registre a posição certa de cada guia e de cada ajuste, e confira-as em cada setup.
• Kits de peças de formato. Um carrinho por formato, peças marcadas, peças gastas substituídas em um cronograma.
• Ajustes registrados por SKU. Velocidades, temperaturas e tempos em uma ficha ou em uma tela, não na cabeça de alguém.
• Material conferido antes da troca. Os próximos rótulos, filmes e chapas estão na linha e conferidos antes de a corrida anterior terminar.
• SMED. Separe as etapas internas (máquina parada) das externas (preparadas com a máquina rodando) e leve o máximo possível para as externas. Nosso guia de SMED explica como.
• Uma meta de retomada por par de SKUs. Por exemplo, a taxa de paradas de uma hora estável até o fim da hora 2. Depois acompanhe.

Como as paradas da retomada devem ser codificadas?

Mantenha duas coisas separadas nos dados:

1. Setup acima do padrão: os minutos que o próprio setup passou do seu padrão, até a primeira unidade boa.
2. Paradas da retomada: os códigos de parada normais, com uma marcação que diz que elas aconteceram nas primeiras horas depois de um setup.

Com a marcação, você consegue comparar as paradas da retomada com as paradas curtas normais na mesma máquina. Se uma rotuladora tem três vezes mais falhas de cola depois de uma troca, a correção está na rotina de setup, não na rotuladora. Para a diferença entre operação lenta e paradas curtas, veja perda por velocidade reduzida vs pequenas paradas; para ver como as paradas curtas se somam, veja microparadas em linhas de embalagem.

Onde a Fabrico entra

A Fabrico é uma plataforma de performance industrial (Manufacturing Performance Platform) com visão computacional. OEE e light MES vêm em primeiro lugar, com visão computacional nas paradas.

• Registro automático de paradas, para que cada parada da retomada tenha início e fim.
• OEE ao vivo por linha e turno, hora a hora, para que a curva de retomada fique visível depois de cada troca.
• O operador confirma o motivo com um toque, e um clipe da câmera pode servir de evidência de uma parada.
• Cada perda com preço em dinheiro e classificada, para você ver quanto custa a retomada de cada par de SKUs.

Você começa com um piloto em uma linha, com uma linha de base e uma data de decisão combinadas com antecedência. Não há plano gratuito nem planos escalonados: cada fábrica recebe um orçamento. Veja como as paradas são capturadas na nossa página de OEE com visão computacional.

Perguntas frequentes

Por que a minha linha para mais depois de um setup?

Ajustes novos, peças de formato não totalmente reguladas, novos lotes de material e centerlines faltando. A linha precisa de tempo para se estabilizar, e cada parada nesse período faz parte do custo do setup.

Quando um setup termina?

Na primeira unidade boa do novo produto na velocidade nominal. Parar o relógio na primeira unidade que sai da máquina esconde a retomada.

A retomada faz parte do tempo de setup no OEE?

Pela definição do setor, sim. Na prática, muitas fábricas a contam como paradas curtas e operação lenta, então meça-a separadamente para enxergá-la.

Quanto tempo a retomada deve levar?

Não existe um número geral. Defina uma meta por par de SKUs a partir dos seus próprios dados, como chegar à taxa normal de paradas até o fim da segunda hora, e acompanhe.

Como os centerlines ajudam depois de um setup?

Eles dão a cada guia e a cada ajuste uma posição certa conhecida para cada SKU, e a equipe ajusta a linha uma vez em vez de regular no olho até rodar.

Veja a metade escondida do seu setup

Traga uma linha e uma semana de setups. Vamos mostrar a retomada depois de cada um e quanto ela custou.

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