Zastoji posle presetovanja: zašto linija stalno staje u prvom satu

Ključni zaključci

• Presetovanje (changeover) se završava kod prvog dobrog komada pri nazivnoj brzini, a ne kod prvog komada koji izađe iz mašine.
• Uhodavanje posle presetovanja krije se u kratkim zastojima i sporom radu, pa se retko vidi kao vreme presetovanja.
• Merite zastoje po satu i brzinu u prvim satima posle svakog presetovanja, po paru SKU-ova.
• Referentna podešavanja (centerlines) po SKU-u su najčešće rešenje.
• Zastojima tokom uhodavanja dajte sopstvenu oznaku, da se ne mešaju sa uobičajenim kratkim zastojima.

Linije više staju posle presetovanja jer su podešavanja nova, delovi nisu potpuno podešeni, a materijali su promenjeni. Prvi sat često ima više kratkih zastoja i sporiji rad od ostatka serije, a taj gubitak uhodavanja može biti velik koliko i samo presetovanje.

Fabrico, OEE i light MES platforma, beleži svaki zastoj sa početkom i krajem i prikazuje OEE uživo po liniji i smeni, pa kriva uhodavanja posle svakog presetovanja postaje vidljiva. Ovaj vodič pokazuje gde se presetovanje zaista završava, zašto linija stalno staje, kako izmeriti uhodavanje u komadima i šta ga skraćuje.

Kada se presetovanje zaista završava?

Struka ga jasno definiše: presetovanje traje od poslednjeg dobrog komada SKU-a A do prvog dobrog komada SKU-a B pri nazivnoj brzini. To uključuje čišćenje, delove za format, podešavanja i podizanje brzine.

Mnoge fabrike zaustavljaju sat ranije, kada prvi komad izađe iz mašine. Presetovanje tada izgleda kratko, a minuti potrošeni na stabilizaciju linije sele se negde drugde: u kratke zastoje i u performanse. Standard presetovanja izgleda u redu dok se linija muči sat vremena. Naš vodič za vreme presetovanja pokriva osnove merenja.

Zašto linija stalno staje posle presetovanja?

• Izgubljena referentna podešavanja. Vođica ili podešavanje su pomereni ručno, i niko ne zna pravu poziciju za ovaj SKU. Ekipa podešava po osećaju dok linija ne proradi.
• Delovi za promenu. Istrošeni, pomešani ili ne do kraja zaključani delovi za format izazivaju zaglavljivanja dok se ne slegnu.
• Novi materijal. Nova rolna etiketa, folija ili šarža kartonskih kroja ponaša se drugačije od prethodne.
• Podešavanja nisu zapisana po SKU-u. Brzine, temperature i tajminzi se postavljaju napamet.
• Hladni ili nestabilni delovi. Varne letve, sistemi za lepak i grejane sekcije traže vreme da dođu u stabilno stanje.
• Žurba pri ponovnom pokretanju. Linija se tera na punu brzinu pre nego što je stabilna, što stvara još zastoja.

Studije linija za pakovanje opisuju krivu pokretanja koja se javlja posle svakog ponovnog starta. Pitanje nije da li ona postoji, već koliko traje i koliko košta.

Kako izmeriti gubitak uhodavanja?

Svaku meru podelite po paru SKU-ova. Promena sa malog na veliko pakovanje retko se ponaša isto kao obrnuta.

Kako izgleda uhodavanje posle presetovanja?

Primer linije (ilustrativni brojevi, nije klijent): linija za pakovanje grickalica u kese nazivne brzine 120 kesa u minuti, sa standardom presetovanja od 30 minuta. U stabilnom satu linija ima 2 kratka zastoja (3 minuta) i tokom rada ide 116 kesa u minuti. Posle jednog presetovanja:

• Sat 1: 90 kesa x 38 minuta rada = 3.420 kesa, što je 6.612 minus 3.420 = 3.192 kese manje od stabilnog sata.
• Sat 2: 112 x 54 = 6.048 kesa, još 564 kese manje.
• Gubitak uhodavanja: 3.192 + 564 = 3.756 kesa, oko 31 minut proizvodnje pri nazivnih 120 u minuti.
• Stvarni trošak presetovanja je, dakle, bliži 61 minutu nego 30. Polovina se nikada ne pojavi u izveštaju o presetovanju.

Sa tri presetovanja dnevno, to je više od sat i po skrivenog gubitka svakog dana na jednoj liniji. Ništa od toga ne izgleda kao presetovanje u papirnoj evidenciji; izgleda kao loš prvi sat.

Koja rešenja skraćuju uhodavanje?

• Referentna podešavanja po SKU-u. Obeležite i zapišite pravu poziciju svake vođice i podešavanja, i proverite ih pri svakom presetovanju.
• Kompleti delova za promenu. Jedna kolica po formatu, obeleženi delovi, istrošeni delovi zamenjeni po planu.
• Podešavanja zapisana po SKU-u. Brzine, temperature i tajminzi na listu ili ekranu, a ne u nečijoj glavi.
• Materijal proveren pre promene. Sledeće etikete, folija i kartonski kroji su na liniji i provereni pre nego što se stara serija završi.
• SMED. Odvojite unutrašnje korake (mašina stoji) od spoljašnjih (priprema dok mašina radi), i prebacite što više njih u spoljašnje. Naš SMED vodič objašnjava kako.
• Cilj uhodavanja po paru SKU-ova. Na primer, stopa zastoja stabilnog sata do kraja sata 2. Zatim pratite taj cilj.

Kako šifrirati zastoje tokom uhodavanja?

U podacima držite dve stvari odvojeno:

1. Presetovanje preko standarda: minuti za koje je samo presetovanje prekoračilo svoj standard, do prvog dobrog komada.
2. Zastoji tokom uhodavanja: uobičajene šifre zastoja, sa oznakom da su se desili u prvim satima posle presetovanja.

Uz tu oznaku možete da poredite zastoje tokom uhodavanja sa uobičajenim kratkim zastojima na istoj mašini. Ako etiketirka posle promene ima tri puta više preskoka lepka, rešenje je u postupku presetovanja, a ne u etiketirki. Za razliku između sporog rada i kratkih zastoja pogledajte gubitak smanjene brzine i kratki zastoji; za to kako se kratki zastoji sabiraju pogledajte mikrozastoji na linijama za pakovanje.

Gde se Fabrico uklapa

Fabrico je platforma za performanse proizvodnje sa podrškom za računarski vid. OEE i light MES su na prvom mestu, uz računarski vid za zastoje.

• Automatsko beleženje zastoja, pa svaki zastoj tokom uhodavanja ima početak i kraj.
• OEE uživo po liniji i smeni, sat po sat, pa se kriva uhodavanja vidi posle svake promene.
• Operater potvrđuje uzrok jednim dodirom, a snimak kamere može da posluži kao dokaz za zastoj.
• Svaki gubitak izražen u novcu i rangiran, pa vidite koliko košta uhodavanje za svaki par SKU-ova.

Počinjete pilotom na jednoj liniji, sa početnim stanjem (baseline) i datumom odluke dogovorenim unapred. Nema besplatnog plana i nema paketa: svaka fabrika dobija ponudu. Pogledajte kako se zastoji beleže na našoj stranici OEE uz računarski vid.

Često postavljana pitanja

Zašto moja linija više staje posle presetovanja?

Nova podešavanja, delovi za promenu koji nisu potpuno podešeni, nove šarže materijala i nedostatak referentnih podešavanja. Liniji treba vremena da se stabilizuje, i svaki zastoj u tom periodu deo je troška presetovanja.

Kada se presetovanje završava?

Kod prvog dobrog komada novog proizvoda pri nazivnoj brzini. Ako sat zaustavite kod prvog komada koji izađe iz mašine, sakrivate uhodavanje.

Da li je uhodavanje deo vremena presetovanja u OEE?

Po definiciji struke, jeste. U praksi ga mnoge fabrike računaju kao kratke zastoje i spor rad, pa ga merite odvojeno da biste ga videli.

Koliko treba da traje uhodavanje?

Ne postoji opšta vrednost. Postavite cilj po paru SKU-ova na osnovu sopstvenih podataka, na primer dostizanje uobičajene stope zastoja do kraja drugog sata, i pratite ga.

Kako referentna podešavanja pomažu posle presetovanja?

Svakoj vođici i podešavanju daju poznatu pravu poziciju za svaki SKU, pa ekipa liniju podesi jednom umesto da podešava po osećaju dok ne proradi.

Pogledajte skrivenu polovinu svog presetovanja

Donesite podatke za jednu liniju i nedelju presetovanja. Pokazaćemo uhodavanje posle svakog od njih i koliko je koštalo.

Zatražite demo · Kontaktirajte nas