Motor ve türbin üretimi her biri 50K-500K € değerinde dövme parçalarla çalışır — bir kusur yıllık OEE lisansından daha fazlasına mal olur.
Klasik OEE süre ve adet izler ama mikro-titreşim veya sıcaklık sapmasını belirli bir partiyle bağlamaz — kritik TIG/EBM boşluğu.
7 kritere göre karşılaştırma: IoT titreşim, sıcaklık izleme, PLC entegrasyonu, parti izlenebilirliği, CV kusur tespiti, AS9100 şablonu, EU GDPR.
Fabrico ağır üretim için tam 7/7 kapsama sahip tek platform. MaintainX, Limble, eMaint, Tulip 3-5/7'ye sahip.
Ağır presler ve döner makineler gerçek zamanlı IoT titreşim izleme gerektirir — %5-10 sapma haftalar önceden felaket arıza tahmin edebilir.
AS9100 (havacılık standardı) tam malzeme izlenebilirliği ister: malzeme partisi → tedarikçi → ısıl işlem → CNC operatörü → QA imzası → nihai seri numarası.
Bu noktaları gerçek zamanlı denetim izinde bağlayan sadece entegre OEE + CMMS + IoT platformlarıdır.
Motor ve türbin üretimi geleneksel OEE'ye görünmeyen mikro-kusurlar nedeniyle %22-38 verim kaybeder — termal yorulma çatlakları, gizli takım aşınması, 5 mikron altı boyut sapmaları.
Gerçek kullanıcılar manuel takipten entegre OEE + CMMS + IoT akışına geçtikten sonra %35-58 daha az hurda ve %22-40 daha düşük MTTR bildiriyor.
Fabrico demosu planlayın ve ağır üretim OEE'sinin neye benzediğini görün.
Uzmanlarımızla 1'e 1 görüşme planlayın veya doğrudan Ücretsiz Planımızın bir parçası olun.
Kredi Kartı gerekmez!