La fabrication de moteurs et turbines manipule des pièces forgées de 50K-500K € chacune — un défaut coûte plus qu'une licence OEE annuelle.
L'OEE classique suit cycles et arrêts, mais ne relie pas une micro-vibration ou un écart de température à un lot précis — lacune TIG/EBM critique.
Comparaison sur 7 critères : vibration IoT, monitoring température, intégration PLC, traçabilité lot, détection défaut CV, template AS9100, RGPD EU.
Fabrico est le seul avec couverture pleine 7/7 pour la fabrication lourde. MaintainX, Limble, eMaint, Tulip ont 3-5/7.
Les presses lourdes et machines rotatives exigent un monitoring IoT vibration temps réel — des écarts de 5-10% peuvent prédire une panne catastrophique des semaines à l'avance.
AS9100 (standard aéro) exige une traçabilité matière complète : lot matière → fournisseur → traitement thermique → opérateur CNC → signature QA → numéro de série final.
Seules les plateformes intégrées OEE + GMAO + IoT relient ces points dans une piste d'audit temps réel.
La fabrication de moteurs et turbines perd 22-38% de rendement à cause de micro-défauts invisibles à l'OEE traditionnel — fissures de fatigue thermique, usure d'outil cachée, écarts dimensionnels sous 5 microns.
Les vrais clients rapportent 35-58% de rebut en moins et 22-40% de MTTR en moins après être passés du suivi manuel à un flux intégré OEE + GMAO + IoT.
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