Die Motoren- und Turbinenfertigung arbeitet mit Schmiedeteilen im Wert von 50K-500K € pro Stück — ein Defekt kostet mehr als die OEE-Lizenz für ein ganzes Jahr.
Klassische OEE-Tools verfolgen Zyklen und Stillstand, verbinden Mikro-Vibration oder Temperaturabweichung aber nicht mit einer konkreten Charge — kritische TIG/EBM-Lücke.
Vergleich nach 7 Kriterien: IoT-Vibration, Temperaturmonitoring, PLC-Integration, Lot-Traceability, CV-Defekterkennung, AS9100-Vorlage, EU-DSGVO.
Fabrico ist die einzige mit voller 7/7 Abdeckung für Schwerfertigung. MaintainX, Limble, eMaint, Tulip haben 3-5/7.
Schwerpressen und Rotationsmaschinen erfordern Echtzeit-IoT-Vibrations-Monitoring — Abweichungen von 5-10% können katastrophale Ausfälle Wochen im Voraus vorhersagen.
AS9100 (Luftfahrtstandard) verlangt komplette Materialrückverfolgbarkeit: Material-Charge → Lieferant → Wärmebehandlung → CNC-Bediener → QA-Signatur → finale Seriennummer.
Nur integrierte OEE + CMMS + IoT-Plattformen verknüpfen diese Punkte in einem Realtime-Audit-Trail.
Die Motoren- und Turbinenfertigung verliert 22-38% Ausbeute durch Mikro-Defekte, die mit traditionellem OEE nicht erkannt werden — thermische Ermüdungsrisse, versteckter Werkzeugverschleiß, Maßabweichungen unter 5 Mikron.
Echte Anwender melden 35-58% weniger Ausschuss und 22-40% niedrigere MTTR nach Wechsel von manueller Nachverfolgung zu integriertem OEE + CMMS + IoT-Stream.
Fabrico-Demo planen und sehen, wie Heavy-Fab-OEE aussieht.
Vereinbaren Sie ein 1-zu-1-Meeting mit unseren Experten oder melden Sie sich direkt für unseren kostenlosen Tarif an.
Keine Kreditkarte erforderlich!
Anmeldung
Blog
