Produkcja silników i turbin operuje na odkuwkach o wartości 50K-500K € każda — jedna wada kosztuje więcej niż roczna licencja OEE.
Klasyczne narzędzia OEE śledzą cykle i przestoje, ale nie łączą mikrowibracji ani odchylenia temperatury z konkretną partią — krytyczna luka TIG/EBM.
Porównanie po 7 kryteriach: wibracja IoT, monitoring temperatury, integracja PLC, śledzenie partii, detekcja defektu CV, szablon AS9100, RODO EU.
Fabrico jest jedynym z pełnym 7/7 pokryciem dla produkcji ciężkiej. MaintainX, Limble, eMaint, Tulip mają 3-5/7.
Ciężkie prasy i maszyny rotacyjne wymagają monitoringu IoT wibracji w czasie rzeczywistym — odchylenia 5-10% mogą przewidzieć katastrofalną awarię tygodnie przed.
AS9100 (standard aerospace) wymaga pełnej śledzialności materiałowej: partia materiału → dostawca → obróbka cieplna → operator CNC → podpis QA → finalny numer seryjny.
Tylko zintegrowane platformy OEE + CMMS + IoT łączą te punkty w realtime audit trail.
Produkcja silników i turbin traci 22-38% uzysku z powodu mikro-defektów niewidocznych dla tradycyjnego OEE — pęknięcia zmęczeniowo-termiczne, ukryte zużycie narzędzia, odchylenia wymiaru poniżej 5 mikronów.
Realni użytkownicy zgłaszają 35-58% mniej braków i 22-40% niższe MTTR po przejściu z ręcznego śledzenia na zintegrowany strumień OEE + CMMS + IoT.
Umów demo Fabrico i zobacz jak wygląda OEE heavy-fab.
Zaplanuj spotkanie 1 na 1 z naszymi ekspertami lub bezpośrednio zapisz się do naszego bezpłatnego planu. Karta kredytowa nie jest wymagana!
Zaloguj
Blog
