Análisis ABC del inventario es un método de clasificación que ordena cada artículo de stock según su valor de uso anual (coste unitario multiplicado por el consumo anual), y luego clasifica los artículos en tres clases: A para los pocos vitales de alto valor, B para el nivel medio moderado y C para los muchos triviales de bajo valor. Cada clase recibe una política de control diferente.
El análisis ABC aplica el principio de Pareto, la observación de que aproximadamente el 80% del valor proviene del 20% de los artículos. En un almacén de mantenimiento, una pequeña proporción de repuestos acapara la mayor parte de la inversión en inventario, mientras que miles de sujetadores y juntas baratos apenas cuentan. En lugar de gestionar cada pieza con el mismo esfuerzo, se concentra la atención escasa donde realmente está el dinero y el riesgo.
Los límites típicos de las clases son los siguientes:
Estos porcentajes son orientativos, no leyes. Ajuste los puntos de corte para adaptarlos a la mezcla de piezas y a cuántos artículos puede gestionar de forma realista bajo control estricto.
Comience creando una fila por unidad de mantenimiento de existencias con dos cifras: consumo anual (unidades usadas por año) y coste unitario. Multiplíquelas para obtener el valor de uso anual y luego ordene de forma descendente. La fórmula es simple:
Valor de uso anual = cantidad anual consumida × coste unitario
A continuación, calcule la participación de cada artículo en el valor total y un porcentaje acumulado. Donde la curva acumulada cruce sus umbrales elegidos, trace las líneas A/B y B/C.
Imagine una sección de cinco artículos de un almacén de mantenimiento. El valor total de uso anual es de 100,000 euros.
Ordenados por valor y acumulando: caja de engranajes (42%), accionamiento servo (acumulado 66%), conjunto de rodamientos (acumulado 86%), correa (95%), kit de juntas tóricas (100%). Usando un límite 80/95, la caja de engranajes y el accionamiento servo son Clase A (2 artículos, 66% del valor), el conjunto de rodamientos y la correa son Clase B, y el kit de juntas tóricas es Clase C. Ahora dos artículos concentran la mayor parte de su esfuerzo de control.
El objetivo de la clasificación es actuar de forma distinta sobre cada grupo. Adapte la política al riesgo.
Tenga en cuenta que Fabrico soporta el seguimiento de activos y repuestos, pero no realiza pedidos por usted. El reabastecimiento automático sigue siendo una decisión manual o del proveedor.
El valor basado únicamente en el uso puede engañar a un equipo de mantenimiento. Un sensor de 20 euros que detiene una máquina crítica es mucho más importante de lo que su precio sugiere. Por eso muchos almacenes aplican un segundo eje, la criticidad, junto al valor. Una pieza barata pero crítica para la misión puede elevarse al control de nivel A independientemente de su valor de uso.
Combine el ABC con datos de fiabilidad para afinar la decisión. Las piezas de activos con bajo MTBF y MTTR merecen buffers más ajustados, y un ejercicio estructurado de FMEA ayuda a señalar qué modos de fallo justifican tener stock de seguridad.
Bien hecho, el análisis ABC libera capital de trabajo, reduce las roturas de stock en las piezas que importan y dirige la labor de conteo donde da resultado. Un despliegue práctico se ve así:
Vuelva a ejecutarlo al menos dos veces al año, y tras cualquier cambio importante en la mezcla de producción, la flota de máquinas o los precios de los proveedores. Los patrones de uso cambian, por lo que un artículo clasificado como C el año pasado puede ascender a B o A. Una clasificación desactualizada desvía silenciosamente su esfuerzo de conteo y el stock de seguridad, lo que erosiona todo el beneficio del ejercicio.
ABC clasifica los artículos por valor de uso anual, respondiendo cuánto dinero representa cada pieza. XYZ clasifica por la variabilidad de la demanda, respondiendo cuán predecible es el consumo. Los elementos X son estables, los Z son erráticos. Combinar ambos (una cuadrícula de nueve casillas de AX a CZ) proporciona políticas más precisas, ya que un artículo de alto valor con demanda errática necesita más buffer que uno estable.
Sí, pero añada un eje de criticidad. Los repuestos difieren de las materias primas porque un componente de bajo coste aún puede causar paradas costosas si falla. Ejecute primero el ABC estándar basado en el valor y luego promueva los repuestos baratos pero críticos a un control más estricto. Este enfoque híbrido protege el tiempo de actividad sin sobreinvertir en los muchos artículos de bajo impacto y bajo valor de su almacén.
¿Quiere ver el uso de sus repuestos clasificado y controlado en un solo lugar? Reserve una demo de Fabrico para ver cómo el seguimiento y la analítica en tiempo real del CMMS convierten los datos de consumo crudos en una vista ABC accionable de su almacén.
Iniciar sesión
Blog