Umwandlung von Fertigungsdaten in Erkenntnisse

Künstliche Intelligenz in der Fertigung liefert nur dann Ergebnisse, wenn sie auf präzisen, strukturierten und kontextbezogenen Daten basiert.

Studien zeigen, dass Fabriken vor dem Start einer effektiven KI-Initiative mindestens 12 Monate lang zuverlässige Daten aus Produktion, Wartung und Qualitätssicherung erfassen müssen. Ohne diese Grundlage gelingt es den meisten Projekten nicht, aussagekräftige Erkenntnisse zu gewinnen.

Wir kombinieren unsere Erfahrung aus Dutzenden von Fertigungsprojekten mit den bereits in Fabrico vorhandenen Daten, um KI-Module zu entwickeln, die auf Ihre Produktionsrealität zugeschnitten sind.

Unsere Modelle lernen von Ihren Maschinen, Bedienern und Ihrer bisherigen Leistung, um den Fertigungsprozess zu optimieren. Wir nutzen unsere umfassende Erfahrung in der Entwicklung von KI-Lösungen und die Daten, die Sie bereits in Fabrico haben, um Module zu erstellen.

Fabrico nutzt Maschinenzustandsdaten und Leistungstrends für vorausschauende Wartungsmodelle, die potenzielle Ausfälle vorhersagen, bevor sie auftreten. Durch die Analyse von Vibrationen, Temperatur, Laufzeit und OEE-Verschlechterungsmustern prognostiziert das System das Anlagenverhalten und empfiehlt optimale Wartungsfenster. Wartungsteams erhalten handlungsrelevante Warnmeldungen – so werden Ausfälle verhindert, ungeplante Stillstandszeiten minimiert und die Anlagenlebensdauer verlängert. Dieser Ansatz ersetzt reaktive Wartung durch eine proaktive Zuverlässigkeitsstrategie, die mit den Zielen von TPM und Six Sigma übereinstimmt.

In Kombination mit der Planungs-Engine von Fabrico können Hersteller die Produktion auf Basis der zukünftigen Maschinenverfügbarkeit statt auf Annahmen planen. Die Kenntnis der prognostizierten Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit jeder Linie ermöglicht es Planern, hochpräzise, ​​datengestützte Produktionspläne zu erstellen. Dies führt zu weniger Unterbrechungen, einem stabileren Produktionsfluss und einer maximalen Auslastung der verfügbaren Kapazität – und macht Fabrico damit zu einem der fortschrittlichsten Planungswerkzeuge in der modernen Fertigung.

Der Fabrico Agent konzentriert sich auf Prozessoptimierung und Terminplanverfeinerung. Mithilfe historischer Stammdaten, der Analyse von Ineffizienzen und aktueller Produktionspläne passt er die Planungsparameter automatisch an, um den Produktionsfluss zu verbessern und Leerlaufzeiten zu reduzieren. Der Agent identifiziert Engpässe, priorisiert Aufgaben und kann Produktionsaufträge neu terminieren, um die Maschinenauslastung und Ressourcenzuweisung zu optimieren. Diese intelligente Automatisierung unterstützt die kontinuierliche Verbesserung, indem sie komplexe Betriebsdaten in Echtzeit-Entscheidungen umwandelt – ein Schlüsselfaktor für selbstoptimierende Produktionssysteme.

Der Fabrico Assistant fungiert als intelligenter Berater und kombiniert Herstellerdokumentation, Wartungshandbücher und historische Leistungsdaten, um praxisrelevante Erkenntnisse zu liefern. Er empfiehlt optimale Vorgehensweisen für die Einrichtung, Wartung und Qualitätskontrolle von Anlagen und stellt sicher, dass die Bediener stets über die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt verfügen. Der Assistant trägt zur Standardisierung von Wissen bei, verkürzt Schulungszeiten und verbessert die operative Konsistenz über Schichten und Standorte hinweg – und stärkt so die Lean-Prinzipien von standardisierter Arbeit und Wissen.

Über Standardmodule hinaus entwickelt das KI- und Machine-Learning-Team von Fabrico maßgeschneiderte Modelle für spezifische betriebliche Herausforderungen – von der Fehlerklassifizierung bis zur Optimierung der Energieeffizienz. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwerfen und trainieren unsere Experten KI-Systeme anhand der individuellen Datenumgebung jedes Werks. Dieser Ansatz gewährleistet einen messbaren ROI, eine skalierbare Implementierung und kontinuierliches Lernen, während sich das System mit dem Werk weiterentwickelt. Fabrico sammelt nicht nur Daten, sondern wandelt sie in handlungsrelevante, intelligente Erkenntnisse um, die messbare Verbesserungen auf allen Produktionsebenen ermöglichen.

So funktioniert ein KI-Projekt mit Fabrico

Von der Idee zum einsatzbereiten KI-Modul in Wochen statt Jahren

1. Analyse & Anwendungsfallauswahl
Wir erfassen Ihre Prozesse, Datenquellen und Geschäftsziele.

2. Datenanbindung & -aufbereitung
Fabrico verbindet sich mit Ihren bestehenden Systemen und Maschinen und konsolidiert Daten in einem KI-fähigen Modell.

3. Modellentwicklung & -validierung
Unser Team entwickelt und trainiert KI-Modelle anhand Ihrer historischen Daten und validiert die Ergebnisse gemeinsam mit Ihren Ingenieuren und Planern.

4. Implementierung in Fabrico
Das KI-Modul ist direkt in den gewohnten Arbeitsumgebungen integriert – in den Dashboards, Planungsansichten und Benachrichtigungen von Fabrico. Keine zusätzlichen Tools erforderlich.

5. Kontinuierliche Optimierung
Mit dem Eintreffen neuer Daten werden Modelle neu trainiert und KPIs überwacht, sodass Sie die messbaren Auswirkungen im Zeitverlauf erkennen.

Warum Fabrico für KI?

Warum unsere KI in der Produktion funktioniert, nicht nur auf Präsentationsfolien.

• In tägliche Arbeitsabläufe integriert: Bediener, Planer und Manager erhalten KI-Erkenntnisse direkt in den Tools, die sie bereits nutzen.
• Datenquellenunabhängig: Wir verbinden uns mit Ihrer bestehenden Infrastruktur, anstatt einen kompletten Systemaustausch zu erzwingen.
• Gemeinsam mit Ihrem Team entwickelt: Wir validieren jedes Modul mit Ihren Prozessingenieuren und Produktionsleitern, um Vertrauen und Akzeptanz zu gewährleisten.
• Branchenexpertise integriert: Wir konzentrieren uns ausschließlich auf die Fertigung. Unsere Modelle berücksichtigen daher reale Rahmenbedingungen wie Umrüstungen, Werkzeuge und Schichtmuster.