Puntos clave
Respuesta corta: Un flujo de proceso describe la secuencia de pasos desde la entrada hasta la salida. Un mapa de flujo de valor añade el tiempo en cada paso, el inventario entre pasos, la proporción de valor añadido y el flujo de información que desencadena cada paso.
Los flujos de proceso son documentación; los VSM son herramientas diagnósticas para la mejora. La mayoría de los "mapas de proceso" que se ven en la industria son flujos de proceso; llamarlos VSM sin los datos de tiempos e inventario promete más de lo que entregan.
Véase también Validación de proceso vs verificación de proceso .
Un flujo de proceso es un diagrama de secuencia: Paso A → Paso B → Paso C → ... → Salida. Documenta qué ocurre, en qué orden, en cada estación.
Útil para:
No es suficiente para la mejora porque no muestra dónde se consume el tiempo ni dónde se acumulan inventarios o se forman colas.
Un VSM es un flujo de proceso más cuatro dimensiones adicionales:
El resultado suele ser una línea de tiempo en la parte inferior del mapa que muestra tiempo de procesamiento frente al tiempo total de entrega. La relación es la proporción de valor añadido, y suele ser sorprendentemente baja.
Un VSM típicamente revela que el tiempo de procesamiento (tiempo en que el trabajo se realiza activamente) es una pequeña fracción del tiempo total de entrega. Proporciones comunes:
Esta brecha es invisible en los flujos de proceso. Los VSM la hacen visible. Y suele ser donde reside la mayor oportunidad de mejora.
Úsalo para identificar objetivos de mejora:
El VSM no resuelve nada; indica dónde mirar.
1. Dibujar un VSM sin medir. Números por conjetura o memoria. El mapa parece completo pero desvía las mejoras.
2. Mapear cien productos en un solo VSM. Los VSM multiproducto se vuelven ilegibles. Una familia por mapa.
3. Mapear y archivar. Un VSM en una carpeta no produce mejora. El mapa debe impulsar acciones concretas.
4. Llamar a un flujo de proceso un VSM. Sin tiempos, inventarios y flujo de información, no es un VSM.
Un taller de VSM produce dos mapas:
La brecha entre ellos es el plan de mejora. Sin un mapa de estado futuro, el mapa de estado actual es documentación, no dirección.
Una plataforma de OEE proporciona los datos por paso de OEE y tiempo de cambio que los VSM necesitan. Sin ella, esos números provienen de la memoria del operario o de observaciones puntuales, que son poco fiables.
El módulo OEE de Fabrico muestra la OEE por línea, la duración de los cambios y el inventario entre pasos conectados, proporcionando las entradas de datos validadas que un VSM necesita para ser diagnóstico en lugar de decorativo.
Ve cómo Fabrico captura esto automáticamente, explora OEE para manufactura o reserva una demo.
Los diagramas de carriles muestran quién hace qué; los VSM muestran tiempo e inventario. Sirven para propósitos diferentes.
Un taller de VSM focalizado suele durar 2-3 días para una familia de productos.
Operaciones, mantenimiento, calidad, planificación, además de operarios de cada estación. El mapa solo funciona si participan las personas que realizan el trabajo.
Tras cambios significativos en el proceso, o anualmente. Un VSM obsoleto es engañoso.
En parte. Los datos (tiempos, inventarios) pueden autopoblarse desde OEE y ERP. El propio mapa suele necesitar curación humana.
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