Стойностен поток срещу процесен поток: две техники за картографиране, които звучат сходно, но не са

Ключови изводи

• Процесен поток = последователност от стъпки от входа до изхода. Описва какво се случва.
• Карта на стойностния поток (VSM) = процесен поток плюс времена, наличности, дял на добавената стойност и информационен поток. Диагностицира отпадъците.
• Процесните потоци са подходящи за документация и обучение. VSM-ите са подходящи за работа по подобрения.
• VSM разкрива пропастта между времето за обработка и общото време за изпълнение, обикновено разлика 10, 100 пъти, при която доминират опашките.
• Заводи, които правят „картографиране на процеси“ без данни за времена и наличности, изпускат сигнала за подобрение, който дава VSM.

Кратък отговор: Процесният поток описва последователността от стъпки от входа до изхода. Картата на стойностния поток добавя времето за всеки етап, наличностите между етапите, дяла на добавената стойност и информационния поток, който задейства всеки етап. Процесните потоци са документация; VSM-ите са диагностични инструменти за подобрения.

Повечето „процесни карти“, които виждате в индустрията, са процесни потоци; да ги наричате VSM, без времена и данни за наличности, обещава повече, отколкото дават. Вж. също Process Validation vs Process Verification .

Какво показва процесният поток

Процесният поток е диаграма на последователността: Стъпка A → Стъпка B → Стъпка C → ... → Изход. Документира какво се случва, в какъв ред, на всяка станция.

Полезно за:

• Обучение на нови оператори.
• Документация на процеса за съответствие.
• Комуникиране на работния поток към нетехнически аудитории.

Не е достатъчно за подобрения, защото не показва къде се консумира време или къде се натрупват опашки от наличности.

Какво добавя карта на стойностния поток

VSM е процесен поток плюс четири допълнителни измерения:

• Време за обработка на всеки етап. Колко време отнема всяка стъпка, когато всъщност работи?
• Време на изчакване / време в опашка между етапите. Колко време материалът стои, преди да започне следващата стъпка?
• Наличности на всеки етап. Колко незавършена продукция (WIP) е „паркирана“ тук?
• Информационен поток. Какъв сигнал задейства всяка стъпка, натиск от график (push), извикване с канбан (pull), поръчка от клиент?

Резултатът обикновено е времева линия в долната част на картата, показваща време за обработка срещу общо време за изпълнение. Съотношението е дялът на добавената стойност, и обикновено е шокиращо ниско.

Пропастта между време за изпълнение и време за обработка

VSM обикновено разкрива, че времето за обработка (времето, през което работата активно се извършва) е малка част от общото време за изпълнение. Чести съотношения:

• Дискретно производство: време за обработка = 1, 5% от общото време за изпълнение. Останалото е опашки.
• Офис процеси: време за обработка = 0.5, 2% от общото време за изпълнение.
• Дори при „леан“ операции: време за обработка = 10, 30% от общото време за изпълнение.

Тази пропаст е невидима за процесните потоци. VSM-ите я правят видима. И обикновено там се крие най-голямата възможност за подобрение.

Как да начертаете VSM

1. Изберете продуктовата фамилия. Една продуктова фамилия на карта, смесването на много продукти обърква.
2. Проследете процеса назад. Започнете от доставката; проследете нагоре към суровината. Проследяването назад улавя какво наистина се случва, а не какво би трябвало да се случва.
3. На всеки етап запишете: време за обработка, време за смяна (changeover), наличност/OEE, брой оператори.
4. Между етапите запишете: наличности (в бройки или в часове покритие).
5. В горната част запишете информационния поток: ERP, MES, график, канбан.
6. В долната част начертайте времевата линия. Времето за обработка над линията, времето на изчакване под нея. Сумирайте всяко.

Какво да правите с VSM

Използвайте го за идентифициране на цели за подобрение:

• Най-голяма опашка с наличности. Защо материалът стои? Прекомерно производство нагоре по веригата, забавяне надолу, размер на партидата, планиране?
• Най-дълга смяна/пренастройка. Кандидат за SMED.
• Стъпка с най-нисък OEE. Кандидат за тясно място.
• Процесни стъпки без ясен информационен тригер. Объркване push срещу pull.

VSM не решава нещата; той фокусира къде да се търсят решения.

Чести грешки

1. Чертaне на VSM без измерване. Числата са от предположения или памет. Картата изглежда пълна, но подвежда усилията за подобрение.

2. Картиране на стотици продукти на една VSM. Мултипродуктовите VSM стават нечитаеми. Една продуктова фамилия на карта.

3. Картиране и след това архивиране. VSM в папка не води до подобрение. Картата трябва да движи конкретни действия.

4. Да наречеш процесен поток VSM. Без времена, наличности и информационен поток това не е VSM.

Текущо състояние срещу бъдещо състояние

Работилница за VSM произвежда две карти:

• Текущо състояние, какво процесът всъщност прави днес.
• Бъдещо състояние, как би трябвало да изглежда след подобрение.

Разликата между тях е планът за подобрение. Без карта на бъдещото състояние, картата на текущото състояние е документация, не посока.

Как платформа за OEE подкрепя VSM

Платформа за OEE предоставя данните за OEE и време за смяна на ниво етап, които VSM-ите изискват. Без нея тези числа идват от паметта на операторите или от еднократно наблюдение, което е ненадеждно.

OEE модулът на Fabrico разкрива OEE на линия, продължителност на смяната и наличности между свързаните етапи, предоставяйки валидираните данни, от които VSM се нуждае, за да бъде диагностична, а не декоративна.

Вижте как Fabrico улавя това автоматично, проучете OEE за производството или запазете демонстрация.

Свързано четиво

• Валидация на процеса срещу верификация на процеса
• Обща ефективност на процеса (OPE)
• Cpk срещу OEE
• Проектиране на процес за задържане на качеството

Често задавани въпроси

Диаграма със swim-lane коридори ли е VSM?

Диаграмите със swim-lane показват кой какво прави; VSM-ите показват време и наличности. Те служат за различни цели.

Колко време отнема VSM?

Фокусирана работилница за VSM обикновено отнема 2, 3 дни за една продуктова фамилия.

Кой трябва да е в стаята?

Операции, поддръжка, качество, планиране, плюс оператори от всяка станция. Картата работи само ако участват хората, които вършат работата.

Колко често трябва да преначертавам VSM?

След значителна промяна в процеса или ежегодно. Остаряла VSM е подвеждаща.

Може ли софтуер да нарисува VSM автоматично?

Отчасти. Данните (времена, наличности) могат да се попълнят автоматично от OEE и ERP. Самата карта обикновено изисква човешка намеса.