Ключови изводи
Кратък отговор: Дейност с добавена стойност променя продукта по начин, за който клиентът ще плати. Всичко останало — преместване, чакане, инспекция, преправяне, съхранение — е бездобавна стойност. Някои бездобавни дейности са необходими (съответствие, безопасност); останалото е отпадък. В повечето процеси времето с добавена стойност е малка част от общото време на изпълнение, затова елиминирането на останалото е толкова мощно. Вижте също ефективност на производствения цикъл.
Дейност с добавена стойност физически променя продукта в посока на това, което клиентът е поръчал и за което би платил — оформяне, сглобяване, трансформация. Тестът е прост: би ли платил клиентът за тази стъпка, ако може да я види, и е ли извършена правилно от първия път.
Дейностите без добавена стойност отнемат време и средства без да добавят стойност: транспорт между стъпки, чакане на опашки, инспекция, преправяне, съхранение. Те се усещат като работа и се проявяват като натоварени станции, но не добавят нищо, което клиентът цени.
Детайлът отнема три дни от суровината до изпращане. Картографирайте процеса, и действителната обработка с добавена стойност — рязане, обработка и сглобяване, за които клиентът плаща — възлиза на 90 минути. Останалите три дни са чакане на опашки, преместване между клетки, престой при инспекция и съхранение. Времето с добавена стойност е под 3% от общото време на изпълнение. Никоя скорост на обработката на тези 90 минути не помага значително; възможността е в трите дни бездобавно време, скрито между тях.
Някои дейности без добавена стойност действително са необходими — регулаторни проверки, стъпки за безопасност, задължителна документация. Отделете това от чистия отпадък (чакане, двукратно боравене, ненужни движения) и атакувайте първо чистия отпадък. Да наречете необходимо съответствие „отпадък“ е толкова грешно, колкото и да игнорирате реалния отпадък.
Разходете се по процеса и класифицирайте всяка стъпка като дейност с добавена стойност, необходимо бездобавно действие или чист отпадък. Чакането и преместването между стъпките с добавена стойност обикновено са там, където се крие по-голямата част от времето на изпълнение — точно това, което картографирането на стойностния поток има за цел да разкрие.
1. Оптимизиране на стъпките с добавена стойност. Те са малка част от времето на изпълнение; отпадъкът е между тях.
2. Да се нарича цялата бездобавна работа отпадък. Част от нея е необходимо съответствие и безопасност.
3. Измерване на ефективността на станциите, а не на потока. Натоварените станции могат да съжителстват с огромно чакане.
4. Липса на карта. Без класифициране на стъпките, отпадъкът остава невидим.
Бездобавното време на машината се проявява като загуби в производителността (Performance) и наличността (Availability). Премахването му повишава OEE и същевременно намалява времето на изпълнение — връзката с ефективността на производствения цикъл, където отношението на времето с добавена стойност към общото време е основният показател.
Fabrico прави видими времето на чакане и бездобавното машинно време, за да можете да атакувате отпадъка между стъпките с добавена стойност. Запазете демо да видите къде наистина отива времето.
Не — някои са необходими, като съответствие и безопасност; останалото е чист отпадък, който трябва да се премахне.
Често малък едноцифрен процент от общото време на изпълнение.
Разходете се и класифицирайте всяка стъпка; картографирайте стойностния поток.
Бездобавното машинно време се проявява като загуби в производителността и наличността.
Чакането и преместването между стъпките с добавена стойност, а не самите стъпки с добавена стойност.
Вход
Блог
