Ключови изводи
Кратък отговор: Дейност с добавена стойност променя продукта по начин, за който клиентът ще плати. Всичко останало, преместване, чакане, инспекция, преправяне, съхранение, е бездобавна стойност. Някои бездобавни дейности са необходими (съответствие, безопасност); останалото е отпадък. В повечето процеси времето с добавена стойност е малка част от общото време на изпълнение, затова елиминирането на останалото е толкова мощно. Вижте също ефективност на производствения цикъл.
Дейност с добавена стойност физически променя продукта в посока на това, което клиентът е поръчал и за което би платил, оформяне, сглобяване, трансформация. Тестът е прост: би ли платил клиентът за тази стъпка, ако може да я види, и е ли извършена правилно от първия път.
Дейностите без добавена стойност отнемат време и средства без да добавят стойност: транспорт между стъпки, чакане на опашки, инспекция, преправяне, съхранение. Те се усещат като работа и се проявяват като натоварени станции, но не добавят нищо, което клиентът цени.
Детайлът отнема три дни от суровината до изпращане. Картографирайте процеса, и действителната обработка с добавена стойност, рязане, обработка и сглобяване, за които клиентът плаща, възлиза на 90 минути. Останалите три дни са чакане на опашки, преместване между клетки, престой при инспекция и съхранение. Времето с добавена стойност е под 3% от общото време на изпълнение.
Никоя скорост на обработката на тези 90 минути не помага значително; възможността е в трите дни бездобавно време, скрито между тях.
Някои дейности без добавена стойност действително са необходими, регулаторни проверки, стъпки за безопасност, задължителна документация. Отделете това от чистия отпадък (чакане, двукратно боравене, ненужни движения) и атакувайте първо чистия отпадък. Да наречете необходимо съответствие „отпадък“ е толкова грешно, колкото и да игнорирате реалния отпадък.
Разходете се по процеса и класифицирайте всяка стъпка като дейност с добавена стойност, необходимо бездобавно действие или чист отпадък. Чакането и преместването между стъпките с добавена стойност обикновено са там, където се крие по-голямата част от времето на изпълнение, точно това, което картографирането на стойностния поток има за цел да разкрие.
1. Оптимизиране на стъпките с добавена стойност. Те са малка част от времето на изпълнение; отпадъкът е между тях.
2. Да се нарича цялата бездобавна работа отпадък. Част от нея е необходимо съответствие и безопасност.
3. Измерване на ефективността на станциите, а не на потока. Натоварените станции могат да съжителстват с огромно чакане.
4. Липса на карта. Без класифициране на стъпките, отпадъкът остава невидим.
Бездобавното време на машината се проявява като загуби в производителността (Performance) и наличността (Availability). Премахването му повишава OEE и същевременно намалява времето на изпълнение, връзката с ефективността на производствения цикъл, където отношението на времето с добавена стойност към общото време е основният показател.
Fabrico прави видими времето на чакане и бездобавното машинно време, за да можете да атакувате отпадъка между стъпките с добавена стойност. Запазете демо да видите къде наистина отива времето.
Не, някои са необходими, като съответствие и безопасност; останалото е чист отпадък, който трябва да се премахне.
Често малък едноцифрен процент от общото време на изпълнение.
Разходете се и класифицирайте всяка стъпка; картографирайте стойностния поток.
Бездобавното машинно време се проявява като загуби в производителността и наличността.
Чакането и преместването между стъпките с добавена стойност, а не самите стъпки с добавена стойност.
Вход
Блог
