Valeur ajoutée vs sans valeur ajoutée : ce que le client paie vs tout le reste

Valeur ajoutée vs non-valeur ajoutée: ce que le client paie vs tout le reste Points clés - Une activité à valeur ajoutée transforme le produit d’une façon pour laquelle le client acceptera de payer. - Une activité sans valeur ajoutée (attente, déplacement, inspection, retouche) consomme du temps et de l’argent sans ajouter de valeur.

- Certains travaux sans valeur ajoutée sont nécessaires (conformité, sécurité); le reste est du gaspillage à éliminer. - Dans la plupart des processus, le temps à valeur ajoutée représente une infime fraction du délai total.

En bref: Une activité à valeur ajoutée transforme le produit d’une façon pour laquelle le client acceptera de payer. Tout le reste, déplacement, attente, inspection, retouche, stockage, est sans valeur ajoutée. Certaines activités sans valeur ajoutée sont nécessaires (conformité, sécurité); le reste est du gaspillage.

Dans la plupart des processus, le temps à valeur ajoutée est une infime fraction du délai total, ce qui rend l’élimination du reste si puissante. Voir aussi efficacité du cycle de fabrication.

Qu’est-ce qui est considéré comme valeur ajoutée Une activité à valeur ajoutée modifie physiquement le produit pour correspondre à la commande du client et pour laquelle il est prêt à payer, façonnage, assemblage, transformation. Le test est simple: le client paierait-il cette opération s’il la voyait, et est-elle réalisée correctement du premier coup ?

- Transforme le produit. - Réalisée correctement du premier coup. - Quelque chose pour lequel le client paiera. Qu’est-ce qui est sans valeur ajoutée Une activité sans valeur ajoutée consomme du temps et de l’argent sans ajouter de valeur: transport entre étapes, attentes en file, inspection, retouches, stockage.

Cela donne l’impression de travail et se traduit par des postes occupés, mais n’ajoute rien que le client valorise. - Transport, attente, inspection, retouche, stockage. - Consomme du temps et de l’argent, n’ajoute aucune valeur. - Constitue généralement la majeure partie du délai.

Un exemple concret Une pièce met trois jours du matériau brut à l’expédition. Cartographiez le processus, et le travail à valeur ajoutée effectif, la coupe, l’usinage et l’assemblage que le client paie, totalise 90 minutes. Les trois autres jours sont des attentes en file, des déplacements entre cellules, des séjours en inspection et du stockage.

Le temps à valeur ajoutée représente moins de 3 % du délai. Accélérer ces 90 minutes n’aide pas beaucoup; l’opportunité se trouve dans les trois jours de temps sans valeur ajoutée qui se cachent entre les opérations.

Nécessaire versus gaspillage pur Certaines activités sans valeur ajoutée sont réellement requises, contrôles réglementaires, étapes de sécurité, documentation imposée. Distinguez cela du gaspillage pur (attente, manutention double, mouvements inutiles) et attaquez d’abord le gaspillage pur. Qualifier la conformité nécessaire de « gaspillage » est aussi erroné qu’ignorer le vrai gaspillage.

Comment le trouver Parcourez le processus et classifiez chaque étape comme à valeur ajoutée, sans valeur ajoutée nécessaire, ou gaspillage pur. L’attente et les déplacements entre les étapes à valeur ajoutée sont généralement là où la majeure partie du délai se cache, exactement ce que la cartographie du flux de valeur est conçue pour révéler.

Erreurs courantes 1. Optimiser les étapes à valeur ajoutée. Elles représentent une fraction infime du délai; le gaspillage se trouve entre elles. 2. Assimiler tout travail sans valeur ajoutée à du gaspillage. Une partie est la conformité et la sécurité nécessaires. 3. Mesurer l’efficacité des postes, pas le flux.

Des postes occupés peuvent coexister avec de longues attentes. 4. Ne pas cartographier. Sans classification des étapes, le gaspillage reste invisible. Comment cela se manifeste dans l’OEE Le temps machine sans valeur ajoutée apparaît comme des pertes de Performance et de Disponibilité.

L’éliminer augmente l’OEE et réduit le délai en même temps, lien avec l’efficacité du cycle de fabrication, où le rapport temps à valeur ajoutée / temps total est le chiffre clé.

Comment Fabrico s’intègre Fabrico rend visibles les temps d’attente et les temps machine sans valeur ajoutée, afin que vous puissiez attaquer le gaspillage entre les étapes à valeur ajoutée. Réservez une démo pour voir où le temps est réellement consommé.

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Non, une partie est nécessaire, comme la conformité et la sécurité; le reste est du gaspillage pur à éliminer. Quelle part représente la valeur ajoutée ? Souvent un faible pourcentage à un seul chiffre du délai total. Comment le trouver ? Parcourez le processus et classez chaque étape; cartographiez le flux de valeur.

Comment cela affecte-t-il l’OEE ? Le temps machine sans valeur ajoutée apparaît comme des pertes de Performance et de Disponibilité. Où se situe la plus grande opportunité ? Dans l’attente et les déplacements entre les étapes à valeur ajoutée, pas dans les étapes à valeur ajoutée elles-mêmes.