Valor añadido vs no valor añadido: Lo que paga el cliente frente a todo lo demás

Valor añadido vs no valor añadido: lo que el cliente paga frente a todo lo demás Conclusiones clave - La actividad con valor añadido transforma el producto de una manera por la que el cliente pagará. - La actividad sin valor añadido (esperas, desplazamientos, inspección, retrabajo) consume tiempo y costes sin aportar valor.

- Parte del trabajo sin valor añadido es necesario (cumplimiento normativo, seguridad); el resto es desperdicio que hay que eliminar. - En la mayoría de los procesos, el tiempo con valor añadido es una fracción mínima del tiempo total del proceso.

Respuesta breve: La actividad con valor añadido transforma el producto de una manera por la que el cliente pagará. Todo lo demás, mover, esperar, inspeccionar, retrabajar, almacenar, es sin valor añadido. Parte de ese trabajo sin valor añadido es necesario (cumplimiento, seguridad); el resto es desperdicio.

En la mayoría de los procesos, el tiempo con valor añadido es una fracción mínima del tiempo total del proceso, por eso eliminar el resto es tan poderoso. Véase también efectividad del ciclo de fabricación.

Qué se considera valor añadido La actividad con valor añadido cambia físicamente el producto hacia lo que el cliente pidió y por lo que está dispuesto a pagar, conformado, ensamblado, transformado. La prueba es simple: ¿pagaría el cliente por este paso si pudiera verlo, y se realiza bien a la primera? - Transforma el producto.

- Se realiza bien a la primera. - Algo por lo que el cliente pagará. Qué es sin valor añadido La actividad sin valor añadido consume tiempo y coste sin aportar valor: transporte entre pasos, esperas en colas, inspección, retrabajo, almacenamiento.

Parece trabajo y se refleja en estaciones ocupadas, pero no añade nada que el cliente valore. - Transporte, esperas, inspección, retrabajo, almacenamiento. - Consume tiempo y coste, no aporta valor. - Suele constituir la mayor parte del tiempo total del proceso.

Un ejemplo práctico Una pieza tarda tres días desde la materia prima hasta el envío. Mapea el proceso, y el procesamiento con valor añadido real, el corte, mecanizado y montaje por los que el cliente paga, suma 90 minutos. Los otros tres días son esperas en colas, desplazamientos entre células, estar en inspección y almacenamiento.

El tiempo con valor añadido es menos del 3% del tiempo total del proceso. Ninguna aceleración de esos 90 minutos ayuda mucho; la oportunidad está en los tres días de tiempo sin valor añadido que se esconden entre ellos.

Necesario frente a desperdicio puro Parte del trabajo sin valor añadido es realmente necesario: controles regulatorios, pasos de seguridad, documentación obligatoria. Sepáralo del desperdicio puro (esperas, manipulación doble, movimientos innecesarios) y ataca primero el desperdicio puro. Llamar "desperdicio" al cumplimiento necesario es tan erróneo como ignorar el desperdicio real.

Cómo encontrarlo Recorre el proceso y clasifica cada paso como valor añadido, sin valor añadido necesario o desperdicio puro. Las esperas y los movimientos entre pasos con valor añadido suelen ser donde se esconde la mayor parte del tiempo total del proceso, precisamente lo que el mapeo del flujo de valor está diseñado para revelar.

Errores comunes 1. Optimizar los pasos con valor añadido. Son una fracción mínima del tiempo total del proceso; el desperdicio está entre ellos. 2. Llamar desperdicio a todo el trabajo sin valor añadido. Parte es cumplimiento necesario y seguridad. 3. Medir la eficiencia de la estación, no el flujo.

Las estaciones ocupadas pueden coexistir con grandes esperas. 4. No tener un mapa. Sin clasificar los pasos, el desperdicio permanece invisible. Cómo se refleja en el OEE El tiempo sin valor añadido en la máquina aparece como pérdidas de Rendimiento y Disponibilidad.

Eliminarlo eleva el OEE y reduce el tiempo total del proceso al mismo tiempo, la conexión con la efectividad del ciclo de fabricación, donde la ratio principal es tiempo con valor añadido sobre tiempo total.

Cómo encaja Fabrico Fabrico hace visibles las esperas y el tiempo de máquina sin valor añadido, para que puedas atacar el desperdicio entre pasos con valor añadido. Reserva una demo para ver a dónde va realmente el tiempo.

Lecturas relacionadas - efectividad del ciclo de fabricación - producción por lotes vs producción en flujo - OEE para la fabricación - mapeo del flujo de valor vs mapeo de procesos Preguntas frecuentes ¿Todo el trabajo sin valor añadido es desperdicio?

No: parte es necesaria, como el cumplimiento y la seguridad; el resto es desperdicio puro que hay que eliminar. ¿Cuánto es valor añadido? A menudo un pequeño porcentaje de un solo dígito del tiempo total del proceso. ¿Cómo lo encuentro? Recorre y clasifica cada paso; mapea el flujo de valor. ¿Cómo afecta al OEE?

El tiempo de máquina sin valor añadido aparece como pérdidas de Rendimiento y Disponibilidad. ¿Dónde está la mayor oportunidad? Las esperas y los desplazamientos entre pasos con valor añadido, no los propios pasos con valor añadido.