Points clés à retenir :
Le problème : L’imprimante industrielle (étiqueteuse/codeuse de date) est souvent la principale cause d’arrêts mineurs sur une ligne de conditionnement. Une buse bouchée ou un niveau de solvant insuffisant peuvent bloquer toute la ligne.
Le risque : en cas de panne de l’imprimante, impossible d’expédier les produits (conformité). En cas de mauvaise qualité d’impression, cela engendre un volume important de retouches et de rebuts.
La solution : vous avez besoin d’un logiciel de GMAO mobile qui impose des routines de nettoyage des têtes d’impression et suit les niveaux de consommables (encre/composants) pour éviter les ruptures d’impression.
Notre choix numéro un : Fabrico remporte le prix pour avoir connecté directement la fiabilité des imprimantes à l’OEE de la ligne dans un système intégré.
Dans le monde ultra-rapide de l'emballage, le « codeur de date » est la plus petite machine ayant le plus grand impact.
Que vous utilisiez des imprimantes à jet d'encre continu (CIJ), à transfert thermique (TTO) ou des codeurs laser, ces machines sont indispensables. Il est illégal d'expédier un produit alimentaire, une boisson ou un produit pharmaceutique sans un code de lot lisible.
Pourtant, les imprimantes sont souvent les éléments les plus négligés de la chaîne de production.
Problèmes d'encre : les imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) nécessitent une viscosité précise. Si les filtres ne sont pas changés, l'encre s'épaissit et la pompe tombe en panne.
Le « problème du matin » : si une imprimante n’est pas correctement nettoyée à l’arrêt, l’encre sèche dans les buses. Le lendemain matin, la chaîne de production démarre, mais l’imprimante ne fonctionne pas. Vous perdez alors 20 minutes de production à essayer de la déboucher.
Panique liée aux consommables : « La ligne 4 est hors service car nous sommes à court de liquide de maquillage. »
Il vous faut un logiciel qui considère l'imprimante comme l'élément essentiel qu'elle est. Il vous faut des listes de contrôle numériques pour le nettoyage des têtes d'impression et des alertes automatisées pour le changement des filtres.
Voici les 5 meilleurs logiciels de maintenance pour les équipements de codage et de marquage industriels en 2026.
Fabrico est l'outil idéal pour les lignes de conditionnement car il connecte l' imprimante au processus . Il comprend que si l'imprimante s'arrête, le TRS (taux de rendement synthétique) de toute la ligne chute à zéro.
Pourquoi cela convient au codage et au marquage :
Fabrico vous permet de digitaliser les procédures de nettoyage en début et fin de poste. Les opérateurs doivent scanner l'imprimante et confirmer que la tête d'impression est propre et que la buse est bouchée. Cette simple mesure permet d'éliminer 90 % des erreurs de démarrage le matin.
Caractéristiques principales :
Suivi des consommables : Suivez la consommation d’encre et de solvant. Déclenchez une notification de réapprovisionnement lorsque le stock atteint le niveau minimum afin d’éviter les ruptures de stock.
Calendrier de changement des filtres : Planifiez le remplacement du noyau (kit PM) toutes les 2 000 heures en fonction des heures de fonctionnement réelles, et non pas en faisant des suppositions.
Contrôles qualité : Obliger les opérateurs à prendre une photo de l’impression « Première impression » pour vérifier la lisibilité et la position.
Étiquetage des temps d'arrêt : si la ligne s'arrête, étiquetez la cause première comme « Imprimante - Défaut d'encre » ou « Imprimante - Obstruée » pour visualiser le coût réel de l'actif.
Idéal pour : les usines agroalimentaires, de boissons et pharmaceutiques où le codage est essentiel à la disponibilité des systèmes.
Videojet est un géant du secteur. Son « service à distance » (anciennement VideojetConnect) est conçu spécifiquement pour ses imprimantes.
Pourquoi cela convient au codage et au marquage :
Il se connecte directement au système de l'imprimante. Il surveille en temps réel les niveaux d'encre, la pression de la pompe et la viscosité. En cas de panne, l'assistance Videojet peut intervenir à distance pour établir un diagnostic. Il est particulièrement performant pour les alertes prédictives concernant les composants internes de l'imprimante.
Le compromis :
Il s'agit d'un outil OEM (fabricant) . Il fonctionne parfaitement avec Videojet, mais ne prend pas en charge la gestion des imprimantes Domino ou Markem-Imaje sur d'autres lignes de production. Il crée un « silo de données » distinct de votre système de maintenance principal.
Idéal pour : Les usines utilisant exclusivement des imprimantes de la série Videojet 1000/1860.
Domino Printing Sciences propose une solution cloud performante pour sa série Ax et d'autres imprimantes modernes.
Pourquoi cela convient au codage et au marquage :
À l'instar de Videojet, il offre une télémétrie détaillée. Il se concentre sur l'optimisation de l'encre et le diagnostic des pannes. Il peut vous avertir si un opérateur utilise trop de solvant (signe d'une fuite ou d'un mauvais réglage). Il contribue à optimiser le coût total de possession de l'imprimante.
Le compromis :
Là encore, cela dépend du matériel . Cela vous permet de consulter l'état de l'imprimante, mais ne vous aide pas à planifier l'intervention d'un technicien pour réparer le convoyeur situé sous l'imprimante.
Idéal pour : Les plantes ayant investi massivement dans la technologie de codage Domino.
MaintainX est l'outil idéal pour les opérateurs qui gèrent les imprimantes.
Pourquoi cela convient au codage et au marquage :
Les imprimantes peuvent être salissantes. Les opérateurs ont besoin d'un moyen rapide de signaler les problèmes. MaintainX leur permet de prendre une photo d'une impression défectueuse ou d'une bouteille d'encre qui fuit et de l'envoyer instantanément par SMS au responsable de la maintenance. La fonction de liste de contrôle est idéale pour le nettoyage quotidien, afin de s'assurer que la tête d'impression n'est pas endommagée par l'eau.
Le compromis :
Ce système nécessite une saisie manuelle. Il ne récupère pas automatiquement les données de niveau d'encre depuis le contrôleur de l'imprimante ; il appartient donc à l'opérateur de remarquer quand la bouteille est vide.
Idéal pour : Les listes de contrôle quotidiennes des opérateurs et le signalement rapide des problèmes.
Limble est un organisateur robuste pour les pièces détachées coûteuses liées à l'impression.
Pourquoi cela convient au codage et au marquage :
Les pièces détachées pour imprimantes sont coûteuses. Un module d'impression ou un câble ombilical de rechange peut coûter plusieurs milliers d'euros. Le système de gestion des stocks de Limble vous garantit la disponibilité de ces pièces essentielles. Il suit le temps moyen entre les pannes (MTBF) de vos imprimantes, vous aidant ainsi à déterminer quand une unité est trop ancienne pour être réparée.
Le compromis :
C'est un outil général. Il n'intègre pas la logique spécifique de « qualité d'impression » ; vous devez créer vous-même les formulaires d'inspection.
Idéal pour : Les responsables de la maintenance qui suivent les coûts des pièces de rechange.
| Fonctionnalité | Fabrico | VideojetConnect | Domino Cloud | MaintainX |
| Objectif principal | Ligne OEE + Maintenance | Santé de l'imprimante | Santé de l'imprimante | Vitesse/Journaux |
| Journal de nettoyage | Numérique et appliqué | N / A | N / A | Excellent |
| Niveaux d'encre | Manuel/Suivi | Automatisé | Automatisé | Manuel |
| Multimarque | Oui (agnostique) | Non (Videojet uniquement) | Non (Domino uniquement) | Oui |
| Contrôles de qualité | Preuves photographiques | Données des capteurs | Données des capteurs | Preuves photographiques |
| Cas d'utilisation optimal | Opérations de ligne totales | Flotte Videojet | Flotte Domino | Contrôles quotidiens |
La principale cause d'indisponibilité des imprimantes est un arrêt incorrect .
L'ancienne méthode : l'opérateur actionne l'arrêt d'urgence et rentre chez lui. L'encre sèche sur les lignes.
La méthode Fabrico : une checklist numérique de fin de poste. « Étape 1 : Effectuer le rinçage. Étape 2 : Boucher la buse. » L’opérateur doit confirmer ces étapes. L’imprimante démarre parfaitement le lendemain matin.
Le codeur de date est petit, mais son impact est énorme.
Pour des diagnostics approfondis sur des marques spécifiques : VideojetConnect ou Domino Cloud .
Pour la gestion de l'ensemble de la ligne de conditionnement, y compris l'hygiène, la qualité et la maintenance : Fabrico est le choix intégré pour 2026.
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