Transformer les données de production en intelligence

L'intelligence artificielle dans le secteur manufacturier ne porte ses fruits que si elle s'appuie sur des données précises, structurées et contextualisées.

Les études montrent qu'avant de lancer une initiative d'IA efficace, les usines ont besoin d'au moins 12 mois de collecte de données fiables couvrant les processus de production, de maintenance et de qualité. Sans ces données de base, la plupart des projets peinent à produire des informations pertinentes.

Nous combinons notre expérience acquise au fil de dizaines de projets de fabrication avec les données déjà présentes dans Fabrico pour concevoir des modules d'IA adaptés à votre réalité de production.

Nos modèles apprennent de vos machines, de vos opérateurs et de vos performances historiques afin d'améliorer le processus de fabrication. Nous exploitons notre solide expérience en matière de développement de solutions d'IA et les données déjà présentes dans Fabrico pour créer ces modules.

En exploitant les données d'état des machines et les tendances de performance, Fabrico permet de mettre en place des modèles de maintenance prédictive qui anticipent les pannes potentielles. En analysant les vibrations, la température, le temps de fonctionnement et les profils de dégradation du TRS (Taux de Rendement Synthétique), le système prédit le comportement des équipements et recommande les fenêtres de maintenance optimales. Les équipes de maintenance reçoivent des alertes exploitables, ce qui permet de prévenir les pannes, de minimiser les temps d'arrêt non planifiés et de prolonger la durée de vie des équipements. Cette approche remplace la maintenance réactive par une stratégie de fiabilité proactive, alignée sur les objectifs TPM (Total Productive Maintenance) et Six Sigma.

L'association de l'analyse prédictive au moteur de planification de Fabrico permet aux industriels de planifier leur production en fonction de la disponibilité future des machines, et non plus sur des hypothèses. La connaissance du temps de fonctionnement et des performances prévus pour chaque ligne permet aux planificateurs d'élaborer des plannings de production précis et basés sur les données. Il en résulte moins d'interruptions, un flux de production plus stable et une utilisation optimale des capacités disponibles, faisant de Fabrico l'un des outils de planification les plus performants de l'industrie manufacturière moderne.

L'Agent Fabrico se concentre sur l'optimisation des processus et l'affinage des plannings. À partir des données historiques, des analyses des inefficacités et des plans de production en temps réel, il ajuste automatiquement les paramètres de planification pour améliorer le flux et réduire les temps d'arrêt. L'agent identifie les goulots d'étranglement, priorise les tâches et peut reprogrammer les ordres de production afin d'optimiser l'utilisation des machines et l'allocation des ressources. Cette automatisation intelligente favorise l'amélioration continue en traduisant des données opérationnelles complexes en décisions en temps réel, un élément clé pour l'auto-optimisation des systèmes de production.

L'Assistant Fabrico agit comme un conseiller intelligent, combinant la documentation du fabricant, les manuels de maintenance et les données de performance historiques pour fournir des informations exploitables. Il recommande les procédures optimales pour la configuration, la maintenance ou les contrôles qualité des équipements, garantissant ainsi aux opérateurs l'accès aux bonnes informations au bon moment. L'assistant contribue à standardiser les connaissances, à réduire le temps de formation et à améliorer la cohérence opérationnelle entre les équipes et les sites, renforçant ainsi les principes Lean de standardisation du travail et du partage des connaissances.

Au-delà des modules standard, l'équipe IA et apprentissage automatique de Fabrico développe des modèles personnalisés, adaptés aux défis opérationnels spécifiques, de la classification des défauts à l'optimisation de l'efficacité énergétique. En étroite collaboration avec nos clients, nos experts conçoivent et entraînent des systèmes d'IA en exploitant l'environnement de données unique de chaque usine. Cette approche garantit un retour sur investissement mesurable, une mise en œuvre évolutive et un apprentissage continu, le système s'adaptant à l'évolution de l'usine. Fabrico ne se contente pas de collecter des données : elle les transforme en informations exploitables et pertinentes, générant des améliorations mesurables à tous les niveaux de la production.

Comment fonctionne un projet d'IA avec Fabrico ?

De l'idée au module d'IA opérationnel en quelques semaines, et non en plusieurs années

1. Découverte et sélection des cas d'usage
Nous cartographions vos processus, vos sources de données et vos objectifs métier.

2. Connexion et préparation des données
Fabrico se connecte à vos systèmes et machines existants, consolidant les données dans un modèle unique prêt pour l'IA.

3. Création et validation des modèles
Notre équipe crée et entraîne des modèles d'IA sur vos données historiques, puis valide les résultats avec vos ingénieurs et planificateurs.

4. Déploiement au sein de Fabrico
Le module d'IA s'intègre directement à l'environnement de travail actuel de vos utilisateurs : tableaux de bord, vues de planification et alertes de Fabrico. Aucun outil supplémentaire n'est requis.

5. Amélioration continue
À mesure que de nouvelles données arrivent, les modèles sont réentraînés et les indicateurs clés de performance (KPI) sont suivis, vous permettant ainsi de constater un impact mesurable au fil du temps.

Pourquoi choisir Fabrico pour l'IA ?

Pourquoi notre IA est opérationnelle en production, et pas seulement théoriquement ?

• Intégrée aux flux de travail quotidiens : opérateurs, planificateurs et responsables accèdent aux informations fournies par l'IA directement dans leurs outils habituels.
• Compatible avec toutes les sources de données : nous nous connectons à votre infrastructure existante sans nécessiter de refonte complète.
• Co-créée avec votre équipe : nous validons chaque module avec vos ingénieurs procédés et responsables de production, garantissant ainsi confiance et adoption.
• Expertise métier intégrée : nous nous concentrons exclusivement sur la production, ce qui permet à nos modèles de refléter les contraintes réelles telles que les changements de série, l'outillage et les cycles de production.