W warsztacie maszyn CNC czas to dosłownie pieniądz.
Jeśli wrzeciono się nie kręci, firma nie zarabia.
Jednak samo wykorzystanie wrzeciona jest często mylącym wskaźnikiem.
Maszyna może pracować ze 100 % obciążeniem, produkując jednocześnie same braki.
Może też świecić na zielono, podczas gdy operator wykonuje jedynie pusty przejazd testowy, czyli skrawanie powietrza.
Aby przetrwać w świecie precyzyjnej obróbki o niskich marżach, potrzebujesz systemu OEE, który widzi więcej niż tylko status włączony/wyłączony.
Musisz wiedzieć, dlaczego wrzeciono się zatrzymało.
Czy była to wymiana narzędzia, opóźnienie w załadunku czy awaria techniczna ?
Oto 5 najlepszych narzędzi do monitorowania OEE zaprojektowanych dla branży CNC.
1. Fabrico (Najlepsze do łączenia OEE z utrzymaniem ruchu)
Fabrico zajmuje unikalną pozycję na rynku CNC: OEE stawia diagnozę, a CMMS zapewnia leczenie.
Większość narzędzi kończy pracę na wyświetleniu czerwonego koloru na pulpicie, gdy maszyna stoi.
Fabrico zamyka pętlę działania.
Gdy system wykryje błąd wrzeciona lub niski poziom chłodziwa poprzez PLC, nie tylko zapisuje to w wykresie.
System automatycznie generuje zlecenie pracy dla zespołu technicznego.
Dzięki wizji komputerowej Fabrico pozwala też na wizualną analizę przyczyn źródłowych.
Inżynierowie mogą przeglądać nagrania wideo z cykli załadunku, aby precyzyjnie wskazać wąskie gardła.
To zmienia pasywne monitorowanie w aktywny proces generowania zysku.
Uwaga : Fabrico Agent (silnik optymalizacji AI) oraz Fabrico Assistant są obecnie w fazie rozwoju i znajdują się na mapie drogowej produktu.
Narzędzia te będą analizować dane historyczne, aby sugerować poprawki w harmonogramach pracy wrzecion.
2. MachineMetrics
MachineMetrics to lider w dziedzinie czystej ekstrakcji danych z maszyn CNC.
Opracowali oni specjalistyczne adaptery, które pobierają ogromne ilości danych bezpośrednio ze sterowników większości nowoczesnych maszyn.
Jeśli potrzebujesz wizualizacji obciążenia silnika osi Z dla każdej wyprodukowanej części, to narzędzie jest dla Ciebie.
Analityka systemu jest na światowym poziomie, co doceniają inżynierowie optymalizujący cykle o milisekundy.
Jest to jednak platforma nastawiona przede wszystkim na dane, a funkcje realizacji serwisu są w niej mniej rozbudowane.
3. Amper
Amper w genialny sposób rozwiązał problem starszych maszyn.
Zamiast próbować podłączyć się do portu szeregowego tokarki z lat 90., Amper używa bezinwazyjnego czujnika natężenia prądu.
System uczy się sygnatury elektrycznej maszyny i rozpoznaje kiedy wrzeciono faktycznie skrawa materiał.
Montaż zajmuje zazwyczaj mniej niż 15 minut na maszynę.
Wadą jest brak szczegółowych kodów błędów, które daje jedynie bezpośrednie połączenie ze sterownikiem PLC.
4. Scytec DataXchange
Scytec to ulubione narzędzie inżynierów, którzy kochają techniczne detale i protokoły takie jak MTConnect czy OPC UA.
System jest wysoce konfigurowalny i pozwala na budowanie własnej logiki skryptowej.
Możesz w nim zbudować pulpit, który uruchomi ramię robota, gdy OEE spadnie poniżej określonego poziomu.
Interfejs użytkownika przypomina jednak bardziej narzędzie inżynierskie niż system do zarządzania halą.
Wymaga on dłuższego wdrożenia i szkolenia operatorów.
5. JobBOSS²
JobBOSS² to przede wszystkim system ERP do zarządzania produkcją zleconą, ale posiada on solidne moduły zbierania danych z hali.
Dla mniejszych warsztatów OEE służy głównie do precyzyjnego rozliczania kosztów zleceń.
System ten doskonale radzi sobie ze śledzeniem godzin spędzonych nad konkretnym numerem zamówienia.
Nie jest to narzędzie do optymalizacji mikroprzestojów, ale świetnie wspiera finansową stronę prowadzenia biznesu.
Podsumowanie : Dane bez działania to marnotrawstwo
W Lean Manufacturing zbieranie danych, których nie używasz, jest uznawane za stratę (Muda).
Jeśli zainstalujesz system, który rysuje piękne wykresy, ale nie daje zespołowi narzędzi do naprawy awarii, rozwiązujesz tylko połowę problemu.
Dla zakładów potrzebujących głębokiej analizy inżynieryjnej MachineMetrics będzie świetnym wyborem.
Dla warsztatów, które chcą utrzymać wrzeciona w ruchu poprzez integrację stanu maszyn z serwisem, Fabrico jest rozwiązaniem zunifikowanym.
Zaloguj
Blog
