Códigos de parada para linhas de envase de bebidas: uma lista pronta por máquina

Principais pontos

• A enchedora é o gargalo na maioria das linhas de bebidas, então os códigos dela precisam de mais cuidado.
• "Produto baixo" vindo da xaroparia ou do processo é falta de alimentação, não falha da enchedora.
• Trocas de sabor, trocas de tamanho e CIP são três coisas diferentes; codifique-as separadamente.
• Nunca trate um CIP validado como perda a encurtar; codifique-o como planejado e meça-o.
• Menos de 10 motivos por máquina mantém os operadores usando a lista.

Codifique as paradas da linha de bebidas por máquina e por grupo, com menos de 10 motivos por máquina. Dê mais detalhe à enchedora e à tampadora, porque elas ditam o ritmo da linha inteira, e mantenha o abastecimento de produto, o CIP e os setups em códigos próprios.

A Fabrico, uma plataforma de OEE e light MES, registra cada parada a partir do sinal da máquina e pede ao operador que confirme o motivo com um toque. Abaixo está uma lista de códigos para uma linha de bebidas típica, da sopradora à paletizadora, com as paradas que mais se confundem e uma semana de exemplo para você comparar com a sua.

Por que as linhas de bebidas precisam de códigos de parada próprios?

Uma linha de bebidas parece qualquer linha de embalagem, mas três coisas tornam as suas paradas diferentes:

• A enchedora dita o ritmo. Ela é, por projeto, a máquina mais lenta e mais cara; as máquinas em volta rodam mais rápido para que a linha se recupere depois de paradas curtas. Um minuto da enchedora custa produção da linha; muitos outros minutos não.
• O produto vem de um processo. Xaroparia, misturador ou tanque: quando o produto fica baixo, a enchedora para mesmo sem nada de errado com ela.
• As trocas são frequentes. Trocas de sabor, trocas de tamanho de garrafa e limpezas param a linha, por tempos muito diferentes.

Um benchmark de envase de cervejarias artesanais feito pela OFS encontrou linhas envasando só 54% do tempo, com uma parada a cada 11 minutos e 48 segundos. Números assim só ficam úteis quando cada parada tem o código certo.

O que cada máquina de uma linha de bebidas deve codificar?

Depois acrescente os grupos comuns que valem para todas as máquinas: quebra, setup, material, qualidade, falta de alimentação ou bloqueio, parada curta, planejada e utilidades. Mantenha as palavras que os operadores usam. Nosso guia sobre códigos de motivo fáceis para o operador mostra como redigi-los.

Quais paradas de bebidas nunca devem dividir um código?

• Produto baixo vs falha da enchedora. Se o tanque pulmão fica baixo porque a xaroparia está atrasada, isso é falta de alimentação atribuída ao processo. Nosso guia sobre falta de alimentação e bloqueio na passagem do processo para o envase trata desse caso.
• Troca de sabor vs troca de tamanho. Uma troca de sabor é principalmente purga e enxágue. Uma troca de tamanho significa peças de formato e ajustes. Elas têm tempos padrão diferentes e correções diferentes.
• CIP vs limpeza extra. Um CIP programado e validado é tempo planejado. Uma limpeza extra depois de um derramamento ou de uma contaminação não é planejada e precisa de código próprio.
• CO2 e utilidades vs a enchedora. Pressão baixa de CO2 ou de ar para a enchedora, mas a correção está em outro lugar.
• Falta de tampas vs travamento na alimentação de tampas. Um é abastecimento de material, o outro é a tampadora. Mesma máquina, responsável diferente.

Como codificar setups e CIP em uma linha de bebidas?

Trate cada tipo de troca como uma atividade planejada própria, com um tempo padrão:

1. Troca de sabor: da última garrafa boa de um produto até a primeira garrafa boa do seguinte, incluindo purga e enxágue.
2. Troca de tamanho: peças de formato, guias, estrelas, ajustes da enchedora e da tampadora, regulagens da rotuladora.
3. CIP: o ciclo de limpeza validado. Codifique-o, meça-o e nunca o encurte para melhorar o OEE; é uma etapa de segurança de alimentos.

O tempo padrão é planejado. Os minutos acima do padrão são perda e recebem o código "setup acima do padrão", com o tipo anexado. Assim os estouros continuam visíveis em vez de sumir dentro do tempo planejado. O mesmo benchmark da OFS mediu um setup médio de pouco mais de 49 minutos. Nosso guia sobre padrões de setup em linhas de FMCG mostra como definir os padrões, e paradas planejadas vs não planejadas explica onde passa a linha entre as duas.

O que mostra uma semana de códigos em uma linha de bebidas?

Linha de exemplo (números ilustrativos, não é um cliente): uma linha de refrigerante com a enchedora como gargalo, a 400 garrafas por minuto. Antes da nova lista, a maioria destas paradas era registrada como "enchedora parada". Uma semana com os novos códigos:

• Os 55 minutos de "produto baixo" nunca foram um problema da enchedora. Com um código próprio, a xaroparia consegue vê-los e planejar as bateladas com antecedência.
• Os travamentos na entrada são frequentes e curtos: 64 paradas com 1.5 minuto em média. Isso aponta para as guias e o manuseio das garrafas, não para a manutenção.
• Três trocas de sabor passaram 12 minutos do padrão cada uma. O líder do turno agora tem um número para trabalhar.
• A 400 garrafas por minuto, só os 96 minutos de travamentos na enchedora são 38.400 garrafas não envasadas.

Como começar a usar a lista na sua linha?

1. Pegue as paradas do mês passado e distribua-as pelas máquinas e grupos acima.
2. Corte qualquer motivo que nunca aconteceu; acrescente os que aconteceram.
3. Teste a lista em uma linha, em todos os turnos.
4. Pergunte aos operadores quais códigos eles não encontraram e renomeie-os.
5. Revise a lista a cada duas semanas, depois a cada trimestre.
6. Copie os mesmos grupos para todas as linhas de bebidas do grupo, para que uma parada signifique a mesma coisa em todas as fábricas.

Onde a Fabrico entra

A Fabrico é uma plataforma de performance industrial (Manufacturing Performance Platform) com visão computacional. OEE e light MES vêm em primeiro lugar, com visão computacional nas paradas.

• Registro automático de paradas a partir da enchedora e das máquinas em volta dela.
• O operador confirma o motivo com um toque, a partir da lista curta daquela máquina.
• Um clipe da câmera como evidência de uma parada, onde uma câmera observa a entrada ou a tampadora.
• Cada perda com preço em dinheiro e classificada, para que um minuto da enchedora e um minuto da paletizadora não sejam tratados igual.
• Uma visão única de todas as fábricas, com os mesmos códigos em todas as linhas.

Você começa com um piloto em uma linha, com uma linha de base e uma data de decisão combinadas com antecedência. Não há plano gratuito nem planos escalonados: cada fábrica recebe um orçamento. Leia como um light MES começa em uma linha no nosso guia de light MES.

Perguntas frequentes

O que são códigos de parada em uma linha de envase?

São os motivos registrados para cada parada, como "falta de tampas" ou "travamento de garrafa na entrada". Cada um pertence a uma máquina e a um grupo, e corresponde a uma perda de OEE.

De quantos códigos de parada uma enchedora precisa?

Normalmente de menos de 10 motivos próprios, mais os grupos comuns. Se o operador não consegue achar um código em poucos segundos, há códigos demais.

O CIP conta como parada?

Um CIP programado e validado normalmente é tempo planejado. Uma limpeza extra ou não planejada é perda e precisa de código próprio. Nunca encurte um CIP validado para melhorar o OEE.

Uma troca de sabor e uma troca de tamanho devem ter códigos diferentes?

Sim. Elas levam tempos diferentes e pedem correções diferentes, então cada uma precisa do seu próprio padrão e do seu próprio código de estouro.

O que significa "falta de alimentação pelo processo" em uma linha de bebidas?

A enchedora está pronta, mas não tem produto, porque a xaroparia, o misturador ou o tanque está atrasado. Os minutos pertencem ao processo, não à enchedora.

Teste os códigos em uma linha

Traga uma linha de bebidas e o registro de paradas do mês passado. Vamos mostrar as suas paradas por máquina, por código e por custo.

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