Stillstandscodes für Getränke-Abfüllanlagen: Eine fertige Liste nach Maschine

Das Wichtigste in Kürze

• Auf den meisten Getränkelinien ist der Füller der Engpass, deshalb brauchen seine Codes die meiste Sorgfalt.
• "Produkt knapp" aus dem Sirupraum oder der Prozessseite ist Mangelzeit, kein Füllerfehler.
• Sortenwechsel, Formatwechsel und CIP sind drei verschiedene Dinge; codieren Sie sie getrennt.
• Behandeln Sie eine validierte CIP nie als Verlust, den man kürzen kann; codieren Sie sie als geplant und messen Sie sie.
• Mit weniger als 10 Gründen pro Maschine nutzen die Bediener die Liste auch.

Codieren Sie Stillstände an Getränkelinien nach Maschine und nach Gruppe, mit weniger als 10 Gründen pro Maschine. Füller und Verschließer bekommen die meisten Details, weil sie den Takt der ganzen Linie bestimmen. Produktversorgung, CIP und Umrüstungen erhalten eigene Codes.

Fabrico, eine OEE und Light MES Plattform, erfasst jeden Stillstand aus dem Maschinensignal und lässt den Bediener den Grund mit einem Fingertipp bestätigen. Unten finden Sie eine Codeliste für eine typische Getränkelinie, von der Streckblasmaschine bis zum Palettierer, dazu die Stillstände, die am häufigsten verwechselt werden, und eine Beispielwoche zum Vergleich mit Ihrer eigenen.

Warum brauchen Getränkelinien eigene Stillstandscodes?

Eine Getränkelinie sieht aus wie jede Verpackungslinie, aber drei Dinge machen ihre Stillstände anders:

• Der Füller gibt den Takt vor. Er ist bewusst die langsamste und teuerste Maschine; die Maschinen um ihn herum laufen schneller, damit sich die Linie nach kurzen Stopps erholen kann. Eine Füllerminute kostet Linienausbringung, viele andere Minuten nicht.
• Das Produkt kommt aus einem Prozess. Sirupraum, Mischer oder Tank: Wird das Produkt knapp, steht der Füller, obwohl an ihm nichts defekt ist.
• Wechsel sind häufig. Sortenwechsel, Flaschenformatwechsel und Reinigung stoppen alle die Linie, aber für sehr unterschiedlich lange Zeit.

Ein Benchmark von OFS zu Abfüllanlagen von Craft-Brauereien ergab, dass die Linien nur 54% der Zeit abfüllten, mit einem Stopp alle 11 Minuten 48 Sekunden. Solche Zahlen werden erst nützlich, wenn jeder Stillstand den richtigen Code hat.

Was sollte jede Maschine einer Getränkelinie codieren?

Ergänzen Sie dann die gemeinsamen Gruppen, die für jede Maschine gelten: Störung, Umrüstung, Material, Qualität, Mangel oder Stau, Kurzstopp, geplant und Medien. Verwenden Sie die Wörter der Bediener. Unser Leitfaden zu bedienerfreundlichen Stillstandsgründen zeigt, wie man sie formuliert.

Welche Getränke-Stillstände dürfen nie denselben Code teilen?

• Produkt knapp vs. Füllerfehler. Läuft der Puffertank leer, weil der Sirupraum hinterherhinkt, ist das Mangelzeit zulasten der Prozessseite. Unser Leitfaden zu Mangel und Stau an der Übergabe von Prozess zu Verpackung behandelt diesen Fall.
• Sortenwechsel vs. Formatwechsel. Ein Sortenwechsel besteht vor allem aus Spülen und Ausschieben. Ein Formatwechsel bedeutet Formatteile und Einstellungen. Beide haben unterschiedliche Standardzeiten und unterschiedliche Lösungen.
• CIP vs. Zusatzreinigung. Eine eingeplante, validierte CIP ist geplante Zeit. Zusätzliche Reinigung nach einem Verschütten oder einer Kontamination ist ungeplant und braucht einen eigenen Code.
• CO2 und Medien vs. Füller. Zu niedriger CO2- oder Luftdruck stoppt den Füller, aber die Ursache liegt woanders.
• Verschlüsse leer vs. Stau in der Verschlusszuführung. Das eine ist Materialversorgung, das andere der Verschließer. Gleiche Maschine, anderer Verantwortlicher.

Wie codieren Sie Umrüstungen und CIP an einer Getränkelinie?

Behandeln Sie jede Art von Wechsel als eigene geplante Tätigkeit mit einer Standardzeit:

1. Sortenwechsel: von der letzten guten Flasche des einen Produkts bis zur ersten guten Flasche des nächsten, einschließlich Spülen und Ausschieben.
2. Formatwechsel: Formatteile, Führungsgeländer, Sternräder, Einstellungen an Füller und Verschließer, Anpassungen an der Etikettiermaschine.
3. CIP: der validierte Reinigungszyklus. Codieren Sie ihn, messen Sie ihn und kürzen Sie ihn nie, um die OEE zu verbessern; er ist ein Schritt der Lebensmittelsicherheit.

Die Standardzeit ist geplant. Die Minuten über dem Standard sind Verlust und bekommen den Code "Umrüstung über Standard", mit der Art des Wechsels. So bleiben Überschreitungen sichtbar, statt in der geplanten Zeit zu verschwinden. Derselbe OFS Benchmark maß eine durchschnittliche Umrüstung von knapp über 49 Minuten. Unser Leitfaden zu Umrüststandards an FMCG Linien zeigt, wie man die Standards festlegt, und geplanter vs. ungeplanter Stillstand erklärt, wo die Grenze zwischen beiden verläuft.

Was zeigt eine Woche mit Codes an einer Getränkelinie?

Beispiellinie (Zahlen zur Veranschaulichung, kein Kunde): eine Linie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke mit dem Füller als Engpass bei 400 Flaschen pro Minute. Vor der neuen Liste wurden die meisten dieser Stillstände als "Füller steht" erfasst. Eine Woche mit den neuen Codes:

• Die 55 Minuten "Produkt knapp" waren nie ein Füllerproblem. Mit eigenem Code sieht der Sirupraum sie und kann Ansätze vorausplanen.
• Die Einlaufstaus sind häufig und kurz: 64 Stopps mit durchschnittlich 1.5 Minuten. Das deutet auf Führungsgeländer und Flaschenhandling hin, nicht auf die Instandhaltung.
• Drei Sortenwechsel lagen jeweils 12 Minuten über dem Standard. Der Schichtleiter hat jetzt eine Zahl, an der er arbeiten kann.
• Bei 400 Flaschen pro Minute sind allein die 96 Minuten Füllerstaus 38.400 nicht abgefüllte Flaschen.

Wie führen Sie die Liste an Ihrer Linie ein?

1. Nehmen Sie die Stillstände des letzten Monats und ordnen Sie sie den Maschinen und Gruppen oben zu.
2. Streichen Sie jeden Grund, der nie vorkam; ergänzen Sie die, die vorkamen.
3. Testen Sie die Liste an einer Linie, in jeder Schicht.
4. Fragen Sie die Bediener, welche Codes sie nicht gefunden haben, und benennen Sie sie um.
5. Prüfen Sie die Liste alle zwei Wochen, später jedes Quartal.
6. Übernehmen Sie dieselben Gruppen für jede Getränkelinie im Konzern, damit ein Stillstand in jedem Werk dasselbe bedeutet.

Wo Fabrico ins Spiel kommt

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und Light MES stehen an erster Stelle, mit Computer Vision für Stillstände.

• Automatische Stillstandserfassung vom Füller und den Maschinen um ihn herum.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Fingertipp aus der kurzen Liste dieser Maschine.
• Ein Kameraclip als Nachweis für einen Stillstand, wo eine Kamera den Einlauf oder den Verschließer beobachtet.
• Jeder Verlust in Geld bewertet und gereiht, damit eine Füllerminute und eine Palettiererminute nicht gleich behandelt werden.
• Eine Sicht über alle Werke mit denselben Codes an jeder Linie.

Sie starten mit einem Pilotprojekt an einer Linie, mit einer Ausgangsbasis und einem im Voraus vereinbarten Entscheidungstermin. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot. Wie ein Light MES an einer Linie startet, lesen Sie in unserem Light MES Leitfaden.

Häufig gestellte Fragen

Was sind Stillstandscodes an einer Abfüllanlage?

Das sind die Gründe, die für jeden Stillstand erfasst werden, etwa "Verschlüsse leer" oder "Flaschenstau am Einlauf". Jeder gehört zu einer Maschine und einer Gruppe und entspricht genau einem OEE Verlust.

Wie viele Stillstandscodes braucht ein Füller?

Meist weniger als 10 eigene Gründe, plus die gemeinsamen Gruppen. Findet der Bediener einen Code nicht in wenigen Sekunden, sind es zu viele.

Zählt CIP als Stillstand?

Eine eingeplante, validierte CIP ist meist geplante Zeit. Zusätzliche oder ungeplante Reinigung ist Verlust und braucht einen eigenen Code. Kürzen Sie eine validierte CIP nie, um die OEE zu verbessern.

Sollten Sortenwechsel und Formatwechsel unterschiedliche Codes haben?

Ja. Sie dauern unterschiedlich lange und brauchen unterschiedliche Lösungen, also braucht jeder seinen eigenen Standard und seinen eigenen Code für Überschreitungen.

Was bedeutet "Mangel durch Prozess" an einer Getränkelinie?

Der Füller ist bereit, hat aber kein Produkt, weil Sirupraum, Mischer oder Tank hinterherhinken. Die Minuten gehören zur Prozessseite, nicht zum Füller.

Testen Sie die Codes an einer Linie

Bringen Sie eine Getränkelinie und das Stillstandsprotokoll des letzten Monats mit. Wir zeigen Ihnen Ihre Stillstände nach Maschine, nach Code und nach Kosten.

Demo anfragen · Kontakt