Códigos de parada para líneas de llenado de bebidas: una lista lista por máquina

Puntos clave

• En la mayoría de las líneas de bebidas la llenadora es el cuello de botella, así que sus códigos necesitan el mayor cuidado.
• "Falta de producto" desde la sala de jarabes o el lado de proceso es tiempo sin material, no un fallo de la llenadora.
• Los cambios de sabor, los cambios de formato y el CIP son tres cosas distintas; codifíquelos por separado.
• No trate nunca un CIP validado como una pérdida que acortar; codifíquelo como planificado y mídalo.
• Menos de 10 motivos por máquina hace que los operarios sigan usando la lista.

Codifique las paradas de una línea de bebidas por máquina y por grupo, con menos de 10 motivos por máquina. Dé el mayor detalle a la llenadora y a la taponadora, porque marcan el ritmo de toda la línea, y deje el suministro de producto, el CIP y los cambios de formato en códigos propios.

Fabrico, una plataforma de OEE y light MES, registra cada parada a partir de la señal de la máquina y pide al operario que confirme el motivo con un toque. Abajo tiene una lista de códigos para una línea de bebidas típica, de la sopladora a la paletizadora, con las paradas que más se confunden y una semana de ejemplo que puede comparar con la suya.

¿Por qué las líneas de bebidas necesitan sus propios códigos de parada?

Una línea de bebidas parece cualquier línea de envasado, pero tres cosas hacen distintas sus paradas:

• La llenadora marca el ritmo. Es por diseño la máquina más lenta y más cara; las máquinas de alrededor van más rápido para que la línea se recupere tras las paradas cortas. Un minuto de llenadora cuesta producción de la línea; muchos otros minutos no.
• El producto viene de un proceso. Sala de jarabes, mezclador o tanque: cuando falta producto, la llenadora se para aunque no le pase nada.
• Los cambios son frecuentes. Los cambios de sabor, los cambios de tamaño de botella y la limpieza paran la línea, durante tiempos muy distintos.

Un benchmark de envasado de cerveceras artesanales de OFS encontró líneas que solo llenaban el 54% del tiempo, con una parada cada 11 minutos y 48 segundos. Cifras así solo son útiles cuando cada parada tiene el código correcto.

¿Qué debe codificar cada máquina de una línea de bebidas?

Después añada los grupos comunes que se aplican a todas las máquinas: avería, cambio de formato, material, calidad, sin material o bloqueada, parada corta, planificado y servicios. Use las palabras que usan los operarios. Nuestra guía de códigos de motivo fáciles para el operario explica cómo redactarlos.

¿Qué paradas de bebidas no deben compartir nunca un código?

• Falta de producto vs fallo de la llenadora. Si el tanque pulmón se vacía porque la sala de jarabes va con retraso, es tiempo sin material cargado al lado de proceso. Nuestra guía sobre falta de material y bloqueo en el paso de granel a envasado trata este caso.
• Cambio de sabor vs cambio de tamaño. Un cambio de sabor es sobre todo purga y enjuague. Un cambio de tamaño implica piezas de formato y ajustes. Tienen tiempos estándar distintos y arreglos distintos.
• CIP vs limpieza extra. Un CIP programado y validado es tiempo planificado. La limpieza extra tras un derrame o una contaminación no es planificada y necesita su propio código.
• CO2 y servicios vs la llenadora. Una presión baja de CO2 o de aire para la llenadora, pero el arreglo está en otro sitio.
• Sin tapones vs atasco en la alimentación de tapones. Uno es suministro de material, el otro es la taponadora. Misma máquina, distinto responsable.

¿Cómo se codifican los cambios de formato y el CIP en una línea de bebidas?

Trate cada tipo de cambio como una actividad planificada propia con un tiempo estándar:

1. Cambio de sabor: desde la última botella buena de un producto hasta la primera botella buena del siguiente, incluidos purga y enjuague.
2. Cambio de tamaño: piezas de formato, guías, estrellas, ajustes de llenadora y taponadora, ajustes de la etiquetadora.
3. CIP: el ciclo de limpieza validado. Codifíquelo, mídalo y no lo acorte nunca para mejorar el OEE; es un paso de seguridad alimentaria.

El tiempo estándar es planificado. Los minutos por encima del estándar son pérdida y llevan el código "cambio de formato por encima del estándar", con el tipo indicado. Así los excesos siguen visibles en lugar de desaparecer en el tiempo planificado. El mismo benchmark de OFS midió un cambio de formato medio de algo más de 49 minutos. Nuestra guía de estándares de cambio de formato en líneas de FMCG muestra cómo fijar los estándares, y paradas planificadas vs no planificadas explica dónde va la frontera entre ellas.

¿Qué muestra una semana de códigos en una línea de bebidas?

Línea de ejemplo (cifras ilustrativas, no de un cliente): una línea de refrescos carbonatados con la llenadora como cuello de botella a 400 botellas por minuto. Antes de la nueva lista, la mayoría de estas paradas se apuntaban como "llenadora parada". Una semana con los nuevos códigos:

• Los 55 minutos de "falta de producto" nunca fueron un problema de la llenadora. Con su propio código, la sala de jarabes los ve y puede planificar los lotes con antelación.
• Los atascos de entrada son frecuentes y cortos: 64 paradas de 1.5 minutos de media. Eso apunta a las guías y al manejo de botellas, no a mantenimiento.
• Tres cambios de sabor se pasaron 12 minutos del estándar cada uno. El jefe de turno ya tiene una cifra con la que trabajar.
• A 400 botellas por minuto, solo los 96 minutos de atascos de la llenadora son 38.400 botellas sin llenar.

¿Cómo empezar a usar la lista en su línea?

1. Tome las paradas del mes pasado y clasifíquelas en las máquinas y grupos de arriba.
2. Quite los motivos que nunca ocurrieron; añada los que sí.
3. Pruebe la lista en una línea, en todos los turnos.
4. Pregunte a los operarios qué códigos no encontraron y cámbieles el nombre.
5. Revise la lista cada dos semanas y después cada trimestre.
6. Copie los mismos grupos en todas las líneas de bebidas del grupo, para que una parada signifique lo mismo en todas las plantas.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión artificial. El OEE y el light MES van primero, con visión artificial en las paradas.

• Registro automático de paradas desde la llenadora y las máquinas de alrededor.
• El operario confirma el motivo con un toque desde la lista corta de esa máquina.
• Un clip de cámara como prueba de una parada, donde una cámara vigila la entrada o la taponadora.
• Cada pérdida valorada en dinero y ordenada, para que un minuto de llenadora y uno de paletizadora no se traten igual.
• Una sola vista para todas las plantas con los mismos códigos en todas las líneas.

Se empieza con un piloto en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordadas de antemano. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe su presupuesto. Lea cómo empieza un light MES en una línea en nuestra guía de light MES.

Preguntas frecuentes

¿Qué son los códigos de parada en una línea de llenado?

Son los motivos que se registran para cada parada, como "sin tapones" o "atasco de botellas en la entrada". Cada uno pertenece a una máquina y a un grupo, y corresponde a una pérdida de OEE.

¿Cuántos códigos de parada necesita una llenadora?

Normalmente menos de 10 motivos propios, más los grupos comunes. Si el operario no encuentra un código en unos segundos, hay demasiados.

¿El CIP cuenta como parada?

Un CIP programado y validado suele ser tiempo planificado. La limpieza extra o no planificada es una pérdida y necesita su propio código. No acorte nunca un CIP validado para mejorar el OEE.

¿Un cambio de sabor y un cambio de tamaño deben tener códigos distintos?

Sí. Llevan tiempos distintos y necesitan arreglos distintos, así que cada uno necesita su propio estándar y su propio código de exceso.

¿Qué significa "sin material por proceso" en una línea de bebidas?

La llenadora está lista pero no tiene producto, porque la sala de jarabes, el mezclador o el tanque van con retraso. Los minutos son del lado de proceso, no de la llenadora.

Pruebe los códigos en una línea

Traiga una línea de bebidas y el registro de paradas del mes pasado. Le mostraremos sus paradas por máquina, por código y por coste.

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