Кодове за престои на линии за пълнене на напитки: готов списък по машини

Основни изводи

• На повечето линии за напитки пълначката е тясното място, затова кодовете ѝ искат най-много внимание.
• „Малко продукт“ от сиропното или от процеса е време без подаване, не повреда на пълначката.
• Смяна на вкус, смяна на формат и CIP са три различни неща; кодирайте ги отделно.
• Никога не третирайте валидиран CIP като загуба, която да съкращавате; кодирайте го като планиран и го измервайте.
• По-малко от 10 причини на машина държи операторите да ползват списъка.

Кодирайте спиранията на линията за напитки по машина и по група, с по-малко от 10 причини на машина. Дайте най-много детайл на пълначката и капачковата машина, защото те задават темпото на цялата линия, а подаването на продукт, CIP и пренастройките дръжте в отделни кодове.

Fabrico, платформа за OEE и light MES, записва всяко спиране от сигнала на машината и иска от оператора да потвърди причината с едно докосване. По-долу е списък с кодове за типична линия за напитки, от раздувната машина до палетизатора, със спиранията, които най-често се бъркат, и една примерна седмица, с която да сравните своята.

Защо линиите за напитки имат нужда от собствени кодове за престои?

Линията за напитки прилича на всяка опаковъчна линия, но три неща правят спиранията ѝ различни:

• Пълначката задава темпото. По замисъл тя е най-бавната и най-скъпата машина; машините около нея работят по-бързо, за да може линията да навакса след кратки спирания. Минута на пълначката струва продукция на линията; много други минути не струват.
• Продуктът идва от процес. Сиропно, миксер или резервоар: когато продуктът свърши, пълначката спира, макар с нея да няма нищо нередно.
• Смените са чести. Смяна на вкус, смяна на размера на бутилката и почистване спират линията, за много различно време.

Сравнително изследване на OFS за опаковъчни линии в занаятчийски пивоварни установи, че линиите пълнят само 54% от времето, със спиране на всеки 11 минути и 48 секунди. Такива числа стават полезни само когато всяко спиране има правилния код.

Какво трябва да кодира всяка машина на линията за напитки?

После добавете общите групи, валидни за всяка машина: авария, пренастройка, материал, качество, без подаване или блокирана, кратко спиране, планирано и енергоносители. Запазете думите, които операторите използват. Нашето ръководство за удобни за оператора кодове на причини показва как да ги формулирате.

Кои спирания на линия за напитки никога не трябва да делят един код?

• Малко продукт срещу повреда на пълначката. Ако буферният резервоар се изпразва, защото сиропното изостава, това е време без подаване, отнесено към процеса. Нашето ръководство за липса на подаване и блокиране при прехода от насипно към опаковане разглежда този случай.
• Смяна на вкус срещу смяна на формат. Смяната на вкус е основно промиване и изплакване. Смяната на формат означава форматни части и настройки. Те имат различни стандартни времена и различни решения.
• CIP срещу допълнително почистване. Планираният, валидиран CIP е планирано време. Допълнителното почистване след разлив или замърсяване е непланирано и иска собствен код.
• CO2 и енергоносители срещу пълначката. Ниско налягане на CO2 или на въздуха спира пълначката, но решението е другаде.
• Свършили капачки срещу задръстване в подаването. Едното е снабдяване с материал, другото е капачковата машина. Същата машина, различен отговорник.

Как се кодират пренастройките и CIP на линия за напитки?

Третирайте всеки вид смяна като отделна планирана дейност със стандартно време:

1. Смяна на вкус: от последната добра бутилка от единия продукт до първата добра бутилка от следващия, включително промиване и изплакване.
2. Смяна на формат: форматни части, водачи, звездни колела, настройки на пълначката и капачковата машина, настройки на етикетиращата машина.
3. CIP: валидираният цикъл на почистване. Кодирайте го, измервайте го и никога не го съкращавайте, за да подобрите OEE; това е стъпка за безопасност на храните.

Стандартното време е планирано. Минутите над стандарта са загуба и получават кода „пренастройка над стандарта“, с прикачен вид на смяната. Така превишенията остават видими, вместо да изчезнат в планираното време. Същото изследване на OFS измери средна пренастройка от малко над 49 минути. Нашето ръководство за стандарти за пренастройка на FMCG линии показва как да зададете стандартите, а планирани срещу непланирани престои обяснява къде минава границата между тях.

Какво показва една седмица с кодове на линия за напитки?

Примерна линия (илюстративни числа, не клиент): линия за газирани безалкохолни напитки с пълначката като тясно място при 400 бутилки в минута. Преди новия списък повечето от тези спирания се записваха като „пълначката спря“. Една седмица с новите кодове:

• 55-те минути „малко продукт“ никога не са били проблем на пълначката. Със собствен код сиропното може да ги вижда и да планира партидите напред.
• Задръстванията на входа са чести и кратки: 64 спирания средно по 1.5 минути. Това сочи към водачите и боравенето с бутилките, не към поддръжката.
• Три смени на вкус надвишиха стандарта с по 12 минути всяка. Ръководителят на смяната вече има число, по което да работи.
• При 400 бутилки в минута само 96-те минути задръствания на пълначката са 38 400 непълнени бутилки.

Как да започнете да ползвате списъка на своята линия?

1. Вземете спиранията от миналия месец и ги разпределете по машините и групите по-горе.
2. Махнете всяка причина, която никога не се е случвала; добавете тези, които са се случили.
3. Пилотирайте списъка на една линия, на всяка смяна.
4. Попитайте операторите кои кодове не са успели да намерят и ги преименувайте.
5. Преглеждайте списъка на всеки две седмици, после на всяко тримесечие.
6. Копирайте същите групи на всяка линия за напитки в групата, така че едно спиране да означава едно и също във всеки завод.

Къде е мястото на Fabrico

Fabrico е платформа за производствена ефективност с компютърно зрение. OEE и light MES са на първо място, с компютърно зрение за спиранията.

• Автоматично записване на престоите от пълначката и машините около нея.
• Операторът потвърждава причината с едно докосване от краткия списък за тази машина.
• Видеоклип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава входа или капачковата машина.
• Всяка загуба е остойностена в пари и подредена, така че минута на пълначката и минута на палетизатора не се третират еднакво.
• Един изглед за всички заводи с еднакви кодове на всяка линия.

Започвате с пилот на една линия, с базова стойност и дата за решение, договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Прочетете как light MES започва на една линия в нашето ръководство за light MES.

Често задавани въпроси

Какво са кодовете за престои на линия за пълнене?

Това са причините, записани за всяко спиране, например „свършили капачки“ или „задръстване на бутилки на входа“. Всяка принадлежи на машина и на група и съответства на една загуба в OEE.

Колко кода за престои трябват на една пълначка?

Обикновено по-малко от 10 собствени причини плюс общите групи. Ако операторът не може да намери код за няколко секунди, кодовете са твърде много.

Отчита ли се CIP като престой?

Планираният, валидиран CIP обикновено е планирано време. Допълнителното или непланираното почистване е загуба и иска собствен код. Никога не съкращавайте валидиран CIP, за да подобрите OEE.

Трябва ли смяната на вкус и смяната на формат да имат различни кодове?

Да. Те отнемат различно време и искат различни решения, затова всяка има нужда от свой стандарт и свой код за превишение.

Какво означава „без подаване от процеса“ на линия за напитки?

Пълначката е готова, но няма продукт, защото сиропното, миксерът или резервоарът изостават. Минутите принадлежат на процеса, не на пълначката.

Изпробвайте кодовете на една линия

Донесете една линия за напитки и дневника на спиранията от миналия месец. Ще ви покажем спиранията по машина, по код и по цена.

Заявете демо · Свържете се с нас