OEE u proizvodnji gotovih jela: dozatori, mašine za zatvaranje posuda i broj ljudi u ekipi

Ključni zaključci

• Na liniji za gotova jela tempo često određuju ljudi na stanicama za dodavanje sastojaka, a ne mašina za zatvaranje posuda. Idealnu brzinu postavite za standardnu ekipu.
• Rad sa manje ljudi je gubitak brzine sa uzrokom. Ne smanjujte idealnu brzinu da biste ga sakrili.
• Promene proizvoda i alergena su obično najveći gubitak, jer su serije gotovih jela kratke.
• Čekanje na komponente iz kuhinje je čekanje na materijal, pripisano kuhinji, a ne ekipi na sklapanju.
• Višak težine pri doziranju je van OEE-a, ali često košta koliko i zastoj. Merite ga.

Da biste merili OEE na liniji za gotova jela, uzmite mašinu za zatvaranje posuda ili najsporiju stanicu kao tačku brojanja, idealnu brzinu postavite za standardnu ekipu, a izgubljeno vreme podelite na presetovanja, čekanje na kuhinju, sopstvene zastoje i manjak ljudi. Zatim merite višak težine, jer je kod gotovih jela trošak sastojaka visok.

Fabrico, OEE i light MES platforma sa podrškom za računarski vid, automatski beleži zastoje linije i traži od operatera da potvrdi uzrok jednim dodirom, pa manjak ljudi, kašnjenja kuhinje i kvarovi mašine za zatvaranje završavaju pod različitim šiframa. Ovaj vodič je za direktore fabrika i rukovodioce kontinuiranog unapređenja u fabrikama rashlađenih i zamrznutih gotovih jela.

Kako izgleda linija za gotova jela?

• Kuhinja. Komponente se kuvaju u šaržama, a zatim hlade u šok hladnjacima pre sklapanja.
• Odvajač posuda. Postavlja prazne posude na liniju.
• Dozatori. Mašine doziraju pirinač, testeninu, sos ili pire.
• Stanice za dodavanje sastojaka. Ljudi ručno stavljaju meso, povrće i dekoraciju.
• Mašina za zatvaranje posuda. Vari foliju na posudu, često u modifikovanoj atmosferi.
• Kontrole i pakovanje. Kontrolna vaga, detektor metala ili rendgen, omot ili kutija, etiketa sa rokom upotrebe, pakovanje u transportne kutije. Zamrznuta jela prvo prolaze kroz zamrzivač.

Gde linija za gotova jela gubi vreme?

Provere bezbednosti hrane prate HACCP plan fabrike i nikada se ne smeju skraćivati radi boljeg OEE-a. Šifrirajte ih da biste videli koliko se često dešavaju i zašto.

Kako postaviti idealnu brzinu kada tempo određuju ljudi?

Na mnogim linijama za gotova jela mašina za zatvaranje posuda mogla bi da radi brže nego što ljudi mogu da popune posude. Zato je pravi tempo standardna ekipa pri dogovorenoj brzini za svaki recept.

• Idealnu brzinu za svaki recept postavite za standardnu veličinu ekipe i zapišite je.
• Kada linija radi sa jednim čovekom manje, sporiju brzinu knjižite kao gubitak brzine sa uzrokom manjak ljudi.
• Nikada ne smanjujte idealnu brzinu za taj dan zato što nedostaju ljudi. To krije trošak na koji fabrika može da utiče, kroz planove zamene i obuku.

Merite proces, nikada osobu. OEE ovde pokazuje kako je linija radila sa ekipom koju je imala, a ne ko je dobro radio. To je važno za poverenje u pogonu i, u mnogim zemljama, za savet zaposlenih.

Kako presetovanja i alergeni utiču na OEE gotovih jela?

Fabrike gotovih jela dnevno rade mnogo recepata u kratkim serijama. Svaka promena znači nove komponente, podešavanja dozatora, foliju, omote i etikete, a ponekad i validirano čišćenje alergena.

• Recepte poređajte tako da jela sa alergenima idu poslednja pred čišćenje.
• Komponente, foliju i omote za sledeći recept pripremite pre poslednje posude tekućeg recepta.
• Svaku promenu merite do prve dobre posude na nazivnoj brzini i šifrirajte vrstu: promena recepta, čišćenje alergena, promena formata.

Pogledajte naše vodiče o validaciji presetovanja zbog alergena i o redosledu proizvodnje prema ceni presetovanja.

Primer jedne smene na liniji za gotova jela

Primer linije (ilustrativni brojevi, nije klijent): linija za rashlađena jela sa mašinom za zatvaranje posuda i standardnom ekipom od osam ljudi na stanicama za dodavanje sastojaka, idealnom brzinom od 60 posuda u minuti za jelo od testenine od 400 g i planiranim vremenom proizvodnje od 450 minuta.

• Raspoloživost = 325 / 450 = 72,2%.
• Performanse: 260 minuta linija je radila sa jednim čovekom manje, pri 50 posuda u minuti. Napravila je 16.900 posuda naspram idealnih 325 x 60 = 19,500, dakle 86,7%.
• Kvalitet: 250 sa premalom težinom, 150 grešaka zavarivanja, 80 grešaka etikete i 20 odbačenih na detektoru metala, ukupno 500. Dobre posude = 16,400, dakle 16.400 / 16.900 = 97,0%.
• OEE = 0,722 x 0,867 x 0,970 = 60,7%. Provera: 16.400 / 60 = 273.3 minuta idealne proizvodnje, a 273.3 / 450 = 60,7%.

Uz primer marže pokrića od $0,80 po posudi (ili €0,80 u fabrici koja radi u evrima), presetovanja koštaju $3,600, a manjak ljudi 2.600 posuda, odnosno $2,080. Kašnjenje kuhinje koštalo je $960. Zastoji mašine za zatvaranje i odvajača posuda, koji zauzimaju najveći deo evidencije zastoja, koštaju mnogo manje.

Sada izmerite višak težine. Posude su u proseku imale 8 g iznad cilja od 400 g. Na 16.400 posuda to je 131 kg hrane datih bez naplate. Uz primer troška sastojaka od $6 po kg, to je oko $787 po smeni, blizu kašnjenja kuhinje, i nikada se ne pojavi u OEE-u.

Koje greške fabrike gotovih jela prave sa OEE-om?

• Korišćenje nazivne brzine mašine za zatvaranje posuda kada pravi tempo određuju ljudi.
• Smanjivanje idealne brzine u danima kada nedostaju ljudi.
• Pripisivanje kašnjenja kuhinje ekipi na sklapanju.
• Izostavljanje viška težine iz izveštaja o gubicima.
• Rangiranje zastoja po broju, pa česti mali zastoji mašine za zatvaranje dobiju pažnju pre presetovanja.

Za samu mašinu pogledajte naš vodič o OEE mašine za zatvaranje posuda. Zamrznuta jela dodaju zamrzivač i drugačije pakovanje, a naš vodič o OEE u proizvodnji zamrznute hrane pokriva te korake.

Gde se Fabrico uklapa na liniji za gotova jela?

Fabrico je platforma za performanse proizvodnje sa podrškom za računarski vid. OEE i light MES su na prvom mestu: automatsko beleženje zastoja koje drži odvojeno sopstvene zastoje, čekanje na materijal i blokirano vreme, i OEE uživo po liniji i smeni.

• Operater potvrđuje uzrok jednim dodirom, pa manjak ljudi, kašnjenja kuhinje i pucanje folije dobijaju različite šifre.
• Snimak kamere kao dokaz za zastoj, gde kamera prati odvajač posuda ili ulaz mašine za zatvaranje.
• Gubici sa cenom u novcu i rangirani, pa presetovanja i manjak ljudi pokazuju svoju stvarnu cenu.
• Jedan pregled za sve fabrike za linije gotovih jela na više lokacija.
• Radni nalog sa cenom pravom tehničaru kada je zastoj kvar.

Počinjete na jednoj liniji, sa početnim stanjem i datumom odluke dogovorenim unapred. Nema besplatnog plana i nema paketa: svaka fabrika dobija ponudu. Pročitajte kako light MES radi na liniji za sklapanje hrane.

Često postavljana pitanja

Kako izračunati OEE na liniji za gotova jela?

Raspoloživost je vreme rada podeljeno planiranim vremenom proizvodnje, performanse su napravljene posude podeljene idealnim brojem pri brzini standardne ekipe, a kvalitet su dobre posude podeljene napravljenim posudama. Pomnožite sva tri.

Da li manjak ljudi treba da smanji idealnu brzinu?

Ne. Zadržite idealnu brzinu za standardnu ekipu, a sporiji rad knjižite kao gubitak brzine sa uzrokom. Tako trošak manjka ljudi ostaje vidljiv.

Da li je višak težine deo OEE-a?

Ne. Posuda sa previše hrane i dalje se računa kao dobra. Višak težine merite posebno i obračunajte ga po trošku sastojaka.

Koji je dobar OEE za liniju za gotova jela?

Ne postoji standard. Linije sa velikim brojem proizvoda, ručnim stanicama i promenama alergena imaju niže rezultate od namenskih linija. Svaku liniju prvo poredite sa njenim sopstvenim trendom.

Pogledajte gubitke svoje linije za gotova jela na demonstraciji

Donesite jednu liniju i njenu evidenciju zastoja. Pokazaćemo vam presetovanja, kašnjenja kuhinje i vreme sa manjkom ljudi, i koliko svako od njih košta.

Zatražite demo · Kontaktirajte nas