Положителна идентификация на материала (PMI): Проверка на състава на сплавта потвърждава, че действителният химичен състав на монтиран компонент съответства на сорта сплав, зададен в проектирането. Обикновена въглеродна стомана фитинг може да бъде монтиран там, където е бил предвиден нисколегиращ Cr-Mo сорт или аустенитна неръждаема стомана, и нищо във външния му вид или тегло не разкрива грешката. В услуги със сероводород, при високи температури на тръбопроводите или в агресивни потоци един компонент с грешна сплав може да предизвика преждевременно напукване, ускорена корозия или разкъсване. PMI е бариерата, която открива тези грешки преди да станат повреди.
Смесването на сплави се случва дори в добре контролирани верига на доставки, защото въглеродната стомана, нисколегиращата стомана и много класове неръждаеми изглеждат еднакво след обработка, боядисване или корозия. Чести причини включват:
Въглероден коляно, заварено в хром-молибденова линия, изглежда правилно, докато не се напука при условия, които основният метал не може да понесе. PMI запълва тази пропаст, тъй като изваждането на проба за разрушителни изпитвания рядко е приемливо за монтирани тръбопроводи.
Ръчните анализатори с рентгенова флуоресценция (XRF) са доминиращият инструмент за PMI. Инструментът облъчва повърхността с рентгенови лъчи, измерва флуоресцентните рентгенови лъчи, които елементите излъчват, и отчита съвпадение на сплав със съдържанието на елементи за секунди. XRF е бърз, преносим и не оставя видими следи.
Неговото основно ограничение е, че XRF не може надеждно да измерва въглерод или други леки елементи като бор и азот, тъй като техните нискоенергийни флуоресцентни рентгенови лъчи се абсорбират преди да достигнат детектора. Разликата между обикновена въглеродна стомана и нисколегираща стомана P11 или P22 зависи от съдържанието на хром и молибден, които XRF измерва добре, но потвърждаването на съдържание на въглерод, например вариант с ниско съдържание „L“, е извън неговите възможности.
OES използва контролиран дъгов или искров разряд върху металната повърхност, възбуждайки атомите да излъчват светлина на дължини на вълната, характерни за всеки елемент. Тъй като възбуждането е по-енергично, OES може да количествено определи въглерода заедно със сяра, фосфор и други леки елементи, които XRF не може да види. Това я прави задължителния метод винаги, когато съдържанието на въглерод определя приемането на сорта, като нисковъглеродни неръждаеми класове или граници за въглерод при материали за услуги със сероводород.
OES оставя малка видима следа от изгаряне, затова се счита за слабо разрушителна и може да изисква разрешение, подобно на горещите работи. Обикновено се използва за проверки с по-високи последствия или като потвърждаваща стъпка след скрининг с XRF.
| Метод | Откривани елементи | Скорост | Ефект върху повърхността | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ръчен XRF | Cr, Mo, Ni, Nb, Ti; не въглерод | Секунди | Без видими следи | Масов скрининг, полеви проверки |
| OES | Пълен диапазон включително C, S, P | 10–30 секунди | Малка следа от изгаряне | Проверки на въглерод и нисковъглеродни сортове |
| Влажен химичен анализ | Пълен количествен обхват | Часове до дни | Отстраняване на проба | Референтен анализ, спорове |
Обхватът на PMI е решение, базирано на риска, а не фиксиран процент. Практиката обикновено попада в три нива:
API RP 578, „Насоки за програма за верификация на материали (MVP) за нови и съществуващи активи,“ е референтният стандарт за тези решения, определящ как да се изгради програма, да се класифицират активите по риск и да се избира пълно срещу пробно покритие. Обекти без програма, съобразена с API RP 578, обикновено не могат да оправдаят своето ниво на вземане на проби при одит.
PMI допълва другите проверки на целостта, а не ги заменя. Компонент може да премине радиографско изпитване без обемни дефекти и все пак да бъде с грешна сплав, тъй като радиографията потвърждава вътрешната цялост, а не химията. PMI също потвърждава, че облицовъчен или покривен слой е зададената корозионно-устойчива сплав, а не основният метал. При тръбопроводи, склонни към локализирана атака, находките често се разглеждат заедно с данни за корозия под изолация, тъй като компонент с грешна сплав под изолацията умножава и двата риска.
Всяко PMI измерване трябва да документира маркировката на компонента, местоположението, използвания инструмент, съвпадението на сплавта, отчет на елементите, техник и дата, за да може положителният резултат да бъде свързан със специфичен болт, фланец или навивка при разследване на повреда. Проследимостта се простира и назад: фабричните сертификати и партидните номера трябва да се сверяват срещу PMI резултатите при приемна инспекция, тъй като откриването на грешна партида преди изработката е по-евтино от намирането ѝ вече монтирана. Записите обикновено се съхраняват за експлоатационния живот на актива заедно с историята на проверките и записи за завъртащия момент на фланцовите болтове, тъй като класът на болтовете е честа точка на отказ при PMI.
PMI дава най-голяма стойност, когато е планирано като рутинна дейност, а не като еднокова задача. Свързването на контролни точки и записи от PMI в CMMS като Fabrico позволява на екипите по надеждност да планират вземането на проби според класа на тръбопровода, да маркират просрочени верификации на високорискови линии и да съхраняват отчета за елементите в картотеката на актива. Резервирайте демонстрация на Fabrico, за да видите как PMI записите се интегрират с историята на актива.
Не. XRF не може надеждно да измерва въглерод, така че не може да потвърди разграничения на сортове като нисковъглеродни варианти на неръждаемата стомана. Kогато съдържанието на въглерод е решаващ фактор, е необходима OES или лабораторен анализ.
Не. PMI потвърждава, че химическият състав съответства на зададения сорт, а не термичната обработка, твърдостта или якостта на опън, които зависят от историята на обработката.
Обикновено за тръбопроводи в услуги със сероводород според NACE MR0175/ISO 15156, за тръбопроводи при пълзене при високи температури и за системи, определени като с високи последствия според програмата на обекта по API RP 578.
Инспектори или техници, обучени и квалифицирани за конкретния тип инструмент съгласно писаната процедура на обекта, с документирана квалификация подобна на други NDE сертификации.
Вход
Блог