Überstunden sind ein Symptom, keine Strategie: Häufige Überstunden deuten in der Regel auf zugrundeliegende Instabilität bei Anlagen, Prozessen oder der Planung hin. Sie als permanentes „Sicherheitsventil“ zu nutzen, zerstört Gewinnmargen und führt zu Burnout bei den Mitarbeitern.
Der Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit: Ungeplante Ausfallzeiten unter der Woche verlagern die Produktion ins Wochenende. Die Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit ist der direkteste Weg, die reguläre Arbeitswoche wiederherzustellen.
Nacharbeit bedeutet doppelten Arbeitsaufwand: Jede Stunde, die für die Behebung eines Fehlers aufgewendet wird, ist eine Stunde, die nicht für die Neuproduktion genutzt werden kann und häufig zu Überstunden führt. Qualitätskontrolle ist Arbeitszeitkontrolle.
Rüstzeiteffizienz: Dauern die Umrüstungen während der Schicht zu lange, müssen die Bediener länger bleiben, um die Tagesquote zu erreichen. Durch die Reduzierung der Rüstzeiten (SMED) verringert sich der Bedarf an Überstunden direkt.
Überstunden in der Fertigung sind ein zweischneidiges Schwert.
Bei sparsamer Anwendung ist es ein flexibles Instrument zur Bewältigung von Nachfragespitzen. Bei chronischer Anwendung hingegen ist es ein Gewinnkiller.
Wenn die Überstunden 10 % oder 15 % der gesamten Arbeitsstunden übersteigen, deutet dies auf eine ineffiziente Produktion hin. Sie zahlen einen Zuschlag von 50 % (1,5-facher Stundensatz) für Arbeitsstunden, die aufgrund von Ermüdung oft zu geringerer Produktivität führen.
Darüber hinaus verschleiert die Abhängigkeit von Überstunden die tatsächliche Kapazität Ihres Werks. Sie verbirgt die Ausfälle, Materialengpässe und Ineffizienzen, die behoben werden sollten.
Hier sind 5 datengestützte Strategien zur nachhaltigen Reduzierung von Überstunden in der Fertigung bis 2026.
Der häufigste Grund für „Wochenendarbeit“ ist „Freizeit unter der Woche“.
Wenn eine wichtige Maschine am Dienstag für vier Stunden ausfällt, muss das Produktionsteam die fehlenden Einheiten nachproduzieren. Das bedeutet in der Regel, am Freitag länger zu arbeiten oder am Samstag zur Arbeit zu kommen.
Die Strategie:
Messen Sie die Korrelation: Vergleichen Sie Ihre Ausfallzeitprotokolle mit Ihren Überstundenprotokollen. Sie werden wahrscheinlich einen direkten Zusammenhang feststellen.
Umstellung auf geplante Wartung: Verlegen Sie Wartungsarbeiten in feste Zeitfenster während der regulären Arbeitszeit. Lassen Sie sich bei Ihrer Arbeitszeitplanung nicht von der „Betrieb bis zum Ausfall“-Maßnahme bestimmen.
Bedienerhinweis: Führen Sie autonome Wartungsprüfungen durch, um kleine Probleme zu erkennen, bevor sie zu Schichtunterbrechungen führen.
Die Herstellung eines Produkts kostet einmal X. Die zweimalige Herstellung (Nachbearbeitung) kostet 2X.
Bei einer geringen Erstausbeute verbringt Ihr Team reguläre Arbeitszeit mit der Produktion von Ausschuss und Überstunden mit der Herstellung der Ersatzteile. Nacharbeit bindet Kapazitäten, ohne Umsatz zu generieren.
Die Strategie:
Qualität und Anlagenzustand verknüpfen: Häufig werden Defekte durch Maschinenabweichungen verursacht. Nutzen Sie Ihre Wartungssoftware, um Kalibrierung und Verschleiß zu überwachen.
Fehler sofort beheben: Befähigen Sie die Bediener, die Produktionslinie bei Auftreten eines Fehlers umgehend zu stoppen. Ein 10-minütiger Stopp ist kostengünstiger als eine 8-stündige Produktion von Teilen, die nachbearbeitet werden müssen.
Digitale Standardarbeitsanweisungen: Stellen Sie sicher, dass jeder Bediener genau die gleiche Vorgehensweise befolgt, um die Variabilität zu reduzieren, die zu Fehlern führt.
Bei der Fertigung mit hoher Produktvielfalt verbrauchen Umrüstungen wertvolle Produktionszeit.
Wenn Ihr Team in jeder Schicht 2 Stunden mit dem Einrichten von Maschinen verbringt, bleiben ihm nur 6 Stunden für die Produktion. Um das 8-Stunden-Ziel zu erreichen, müssen sie 2 Stunden länger arbeiten.
Die Strategie:
Intern vs. Extern: Rüstvorgänge (Material bereitstellen, Werkzeuge vorheizen) sollten so verlagert werden, dass sie während der Bearbeitung des vorherigen Auftrags an der Maschine erfolgen.
Digitale Checklisten: Geben Sie den Aufbauteams ein Tablet mit einer präzisen Anleitung. So vermeiden Sie die Zeit, die Techniker mit der Suche nach Werkzeugen oder Einstellungen verbringen.
Zielreduzierung: Die Rüstzeiten sollen um 50 % reduziert werden. Die eingesparten Minuten fließen direkt in die reguläre Produktionszeit zurück, wodurch Überstunden entfallen.
Sind Ihre Überstunden auf einen „Wahnsinnsplan“ zurückzuführen?
Wenn Sie 10 Arbeitsstunden in eine 8-Stunden-Schicht einplanen, basierend auf theoretischen Arbeitsgeschwindigkeiten, die Sie nie erreichen, sind Überstunden garantiert.
Die Strategie:
Nutzen Sie die tatsächliche Kapazität: Planen Sie auf Basis Ihrer tatsächlichen Gesamtanlageneffektivität (OEE), nicht auf Basis der Nenndrehzahl der Maschine.
Berücksichtigen Sie mögliche Reibungsverluste: Planen Sie standardmäßige Pufferzeiten für Pausen, Besprechungen und kurze Zwischenstopps in den Zeitplan ein.
Echtzeit-Transparenz: Planer müssen bereits mittags erkennen können, ob eine Schicht im Verzug ist, nicht erst am nächsten Tag. So können sie den Schichtplan anpassen oder Aufgaben verschieben, anstatt automatisch Überstunden anzuordnen.
Manchmal entstehen Überstunden durch einen Fachkräftemangel.
Es stehen zwar fünf Maschinenbediener zur Verfügung, aber nur einer kann die komplexe CNC-Maschine bedienen. Wenn die Maschine im Verzug ist, muss dieser eine Bediener länger bleiben, während die anderen nach Hause gehen.
Die Strategie:
Kompetenzmatrizen: Verfolgen Sie in Ihrer Software, wer für welche Maschine zertifiziert ist.
Digitale Arbeitsanweisungen: Mithilfe von Videoanleitungen wird es einem Allround-Maschinenbediener erleichtert, eine Spezialmaschine sicher zu bedienen.
Lastverteilung: Wenn Sie über flexible Arbeitskräfte verfügen, können Sie Mitarbeiter während der regulären Arbeitszeit zu den Engpassressourcen verlagern und so sicherstellen, dass die kritischen Arbeiten ohne Überstunden erledigt werden.
Überstunden sind oft der Preis, den man für Ineffizienz zahlt.
Fabrico hilft Ihnen, die Ineffizienzen zu beseitigen, die Sie zu Überstunden zwingen.
Wir erhöhen die Betriebszeit: Damit Sie während Ihrer regulären Schicht mehr schaffen.
Wir reduzieren Ausschuss: Damit Sie Dinge nicht zweimal bauen müssen.
Wir beschleunigen die Einrichtungsprozesse: So verbringen Sie mehr Zeit mit der Produktion und weniger Zeit mit der Vorbereitung.
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