El dimensionamiento de lotes consiste en decidir cuánto producir en cada corrida de producción. Cada tamaño de lote intercambia dos costos entre sí: los lotes grandes distribuyen el costo de preparación entre más unidades pero acumulan inventario; los lotes pequeños reducen el inventario pero implican más cambios de producción. El tamaño adecuado depende de lo costosos que sean realmente tus ajustes de producción.
Si produces en lotes grandes amortizas el tiempo de cambio, pero acumulas más trabajo en proceso y stock terminado, alargas los plazos de entrega y aumentas el riesgo de obsolescencia. Si produces en lotes pequeños te mantienes ágil y flexible, pero dedicas más tiempo a los cambios.
El pensamiento lean impulsa hacia lotes más pequeños por la flexibilidad y la reducción de inventario, pero eso solo funciona si los cambios de producción son rápidos. Reduce el tiempo de preparación y el tamaño económico del lote disminuye, lo que te permite nivelar la producción (heijunka) sin perder capacidad.
Los tamaños de lote son un insumo clave para la programación: demasiado grandes y acaparan el cuello de botella; demasiado pequeños y los cambios consumen capacidad. Un planificador que respete las longitudes mín./máx. de los lotes y los tiempos reales de cambio convierte la política de dimensionamiento de lotes en una secuencia factible.
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¿Cuál es el mejor tamaño de lote?
El que equilibre tu costo real de preparación con el costo de mantener inventario; y ese tamaño se reduce a medida que los cambios se hacen más rápidos.
¿Cómo afecta el dimensionamiento de lotes al OEE?
Los lotes más grandes reducen las pérdidas por cambios (mejor disponibilidad), pero pueden ocultar problemas de flujo; el objetivo son lotes pequeños permitidos por preparaciones rápidas.
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